Как сделать аппарат для изготовления крученых веревок. Оборудование для производства канатов, веревок и шнурков. Как сделать бельевую веревку на роликах

Как делают канаты и альпинистские верёвки aslan wrote in April 30th, 2016

Я побывал в городе Дзержинск под Нижним Новгородом. Целью моего путешествия был завод «Канат», который изготавливает канаты и альпинистские верёвки. Когда я ехал на завод, я ожидал увидеть обычное производство и посмотреть, как плетутся и свиваются канаты. То, что я увидел на заводе, меня поразило. Уверен, это поразит и вас.

На заводе работает современное оборудование, но в одном из цехов завода сохранилось уникальное производство - "канатная дорога". Это производство работает со дня открытия завода в 1875 году и работает оно до сих пор на том же самом оборудовании, которому уже 140 лет! Вполне возможно, что это самое старое производственное оборудование в мире, которое используется до сих пор. Я порекомендовал заводу подать заявку в Книгу рекордов Гиннеса. Кстати, завод на 55 лет старше города, в котором он расположен.

Канатная дорога - это огромный цех, длиной полкилометра.

На первой стадии производства скручиваются пряди.

Бобины с нитями установлены на шпулярник - раму с расположенными в несколько ярусов осями. Чем больше диаметр каната, тем большее число нитей требуется для его изготовления, тем больше должно быть посадочных мест у шпулярника.

Нити протягиваются пучками через калибры - группы отверстий, расположенные в виде концентрических кругов.

Пряди выходят из калибров.

Прядь прикрепляются к одному крюков веретена станка, двигающегося по рельсам.

Этому станку 140 лет и он работает, как новенький!

Здесь нет никакого электричества - станок чисто механический. Он двигается и все его механизмы работают за счёт вращения бокового колеса, через которое прокинут канат привода, идущий вдоль всего цеха.

Сначала этот канат тянула паровая машина, сейчас - электродвигатель. Только представьте себе: это оборудование когда-то приводилось в движение паром!

Эта механическая машина управляется тремя рулями и четырьмя рычагами.

140 лет назад не было телефонов и раций, а система связи была необходима. Цех длинный, оборудование шумит и через 500 метров кричать бесполезно. Ещё с тех времён сохранилась система сигнализации, позволяющая рабочему на подвижном станке передавать сигналы рабочему в начале цеха. Это три верёвки, тянущиеся над канатной дорогой.

Рабочий дёргает за верёвку, и в конце звенит колокол. Колоколу тоже 140 лет.

Подвижный станок вытягивает пряди на всю длину канатной дороги и скручивает их.

За один проход могут скручиваться до 12 прядей. Чтобы пряди при вытягивании не провисали, не пачкались и имели одинаковое натяжение, через равные промежутки под них подставляются подпорки с зубьями.

После того, как подвижный станок вытянул пряди на всю длину канатной дороги, они соединяются для свивания каната, по три пряди на канат. Одновременно могут свиваться четыре каната. Для того, чтобы пряди в канате ложились ровно, их пропускают через конус, находящийся на подвижной тележке.

При свивании длина каната уменьшается. Пряди длиной 300 метров при свивании образуют готовый канат длиной 230-250 метров.

Это одна из последних канатных дорог в мире - их вытеснили гораздо более компактные канатовьющие машины, однако у канатных дорог есть много преимуществ - они могут свить канат из любого волокна, синтетического или натурального, и диаметр каната практически не ограничен. Канатовьющая машина рассчитана только на одну толщину каната, а канатная дорога может вить канат любой толщины. Вот такой канат (а он почти 10 сантиметров в диаметре) можно свить только на канатной дороге.

Нити для канатной дороги (они называются каболка) свиваются из ещё более тонких нитей на современных крутильных машинах.

Посмотрите на видео в конце этой статьи, как происходит смотка. Это впечатляет.

Тонкие канаты делают на канатовьющих машинах.

Рамка на большой скорости вращается вокруг катушек с нитями, свивая их в заготовку для каната. Затем во второй секции три тонких заготовки свиваются в канат.

Завод делает канаты как из синтетических волокон, так и из натурального сырья. Вот классический пеньковый канат (их сейчас используют в основном в декоративных целях).

Джутовый канат.

Cизалевый канат

Канаты из хлопка.

Канат из льна.

Полипропиленовые и полиамидные канаты сейчас практически полностью заменили натуральные канаты в мореходстве.

Основная продукция завода сейчас - верёвки для промышленного альпинизма.

В центре верёвки несущие белые нити, идущие параллельно. Вокруг них сплетённые цветные нити. Плетение осуществляется за счёт перемещения катушек с нитью.

Одновременно в цехе плетётся несколько десятков верёвок, диаметром от 4 до 12 мм.

Станки для тонких верёвок плетут их сразу по четыре.

Яркие узоры на верёвках сделаны не только для красоты. Каждый узор кодирует тип, толщину и прочность верёвки.

Конечно, весь процесс работы уникальной канатной дороги, свивания канатов и плетения верёвок нагляднее и интереснее смотрится на видео.

Спасибо компании Кувалда.ру за возможность побывать на заводе. Мне было очень интересно, надеюсь и вам было интересно увидеть уникальное производство, сохранившееся с позапрошлого века.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ВЕРЕВОК ИЗ КРАПИВЫ И КОНОПЛИ.

Описываемая здесь технология проста, витье веревок не представляет сложностей даже для инвалидов по многим заболеваниям. Ознакомившись с ней, вы при желании обеспечите веревками собственное хозяйство или даже сможете наладить мелкотоварное кустарное производство. Дело только в сырье.

В качестве сырья подойдет практически любое волокно. Шерсть, ее отходы, синтетическое волокно… Я лично предпочитаю натуральное растительное волокно.

У вас есть садовый участок? Прекрасно! Посадите грядку льна. Он очень красиво цветет. С середины июня до конца июля у вас будет прекрасный цветник. Осенью получите урожай семени - жена или дочь скажут спасибо за прекрасное средство по уходу за волосами, птица отблагодарит лишним яйцом или песней, а вот стебли пойдут на изготовление веревок.

Так же для этого пригодна и конопля, жаль только, что патологические потребности отдельных личностей привели к запрету на ее выращивание. С другой стороны в диком виде конопля растет пока еще в достаточном количестве, и, заготавливая ее для производства веревок, вы тем самым хоть немного уничтожаете сырьевую базу наркомании.

Крапивы у нас - непроходимые джунгли, а если наткнетесь на заросли кипрея (Иван-чая), то вы вообще везунчик. Все вышеперечисленные растения прекрасное сырье для получения растительного волокна, пригодного для изготовления веревок.

В крайнем случае при отсутствии какого-либо волокна, используйте упаковочный шпагат заводского изготовления, но, на мой взгляд, вить из него веревки не интересно, хотя, может быть, удобно, поскольку хлопот меньше.

Но вернемся к растениям. В период созревания семян в сухую погоду растения выдергиваю из земли (с корнями). Увязав их в снопики, насаживаю на вбитые колышки корнями вниз, пусть семена дозревают. После обмолота семян снова увязываю растения в снопики и насаживаю на колышки: пусть стебли сохнут, мокнут от дождей, вновь сохнут - вреда не будет. В конце сентября высохшие снопики переношу в помещение.

Волокно получаю с помощью мялки [рис.1]. Длина мялки (между колышками) 500-700 мм, длина ручки 800-1100 мм. С обоих сторон ручки на ее ось устанавливаю шайбы толщиной 5-10 мм с тем, чтобы между щечками и ручкой были зазоры. Кромки щечек и ручки слегка скругляю, чтоб не резали волокно. Колышки делаю высотой 1300-1400 мм для удобства работы (может быть кому-то будет удобнее работать при иной высоте колышков).

Получение волокна— пыльная работа, поэтому на мялке работаю вне помещения.Пучок стеблей беру в левую руку и подаю вперед между щечками и ручкой мялки перпендикулярно им, правой рукой в это время периодически поднимаю и опускаю ручку, дробя тем самым кору стеблей.

Обратите внимание, ручка входит в зазор между щечками по своей длине на разную глубину. В зависимости от влажности стеблей, их крепости и крепости волокна, опытным путем определяю то место, на котором работа идет эффективнее. Снопики перед работой необходимо слегка сбрызнуть водой, чтоб волокно, расположенное в коре стебля стало гибким, а сам стволик оставался сухим и ломким.

Чтоб освободиться от обломков стеблей - волокно прочесываю на гребне [рис.2]. Колышки гребня имеют ту же высоту, что и
колышки у мялки. К щечке жестко крепится колодка, на которой через 15-20 мм закреплены металлические зубья диаметром 4-5 мм. Зубья возвышаются над колодкой на 40-50 мм. Их концы закруглены.

Правой рукой беру пучок обработанного в мялке сырья, набрасываю на гребень и протаскиваю через зубья. Левой рукой придерживаю пучок поверх зубьев, чтоб он не соскочил с них. Повторяю прочесывание несколько раз, чтоб хорошо очистить волокно от костры (обломков стеблей). Волокно готово.

В сухом месте его хранят годами без потерь качества. Кстати, если сделать гребень более частый и с более тонкими зубьями, то из льна нетрудно получить кудель (волокно) такого качества, что оно пойдет на изготовление сапожной дратвы и даже более тонких нитей.

Для свивания веревок необходим шпагат, который спрядем из полученного волокна на веретене [рис.3]. Основой веретена является катушка Чтобы она хорошо вращалась, катушка имеет достаточно большой вес, для уменьшения трения о шайбы и ось ее делают из плотной шлифованной древесины (применение металла вызывает трудности в изготовлении).

Я рекомендую изготавливать катушку из трех дубовых деталей: втулки и двух плашек, присоединяемых к втулке на клею или при помощи шурупов. На передней плашке крепят крючки из стальной или латунной проволоки диаметром 4-5 мм. Ось веретена расположена горизонтально на высоте пояса человека. Чтобы веретено легче вращалось, трущиеся его части смажьте солидолом или лучше дегтем.

Веретено достаточно просто в изготовлении, но имеет ряд недостатков: вращение производится вручную; после заполнения катушки шпагатом последний с веретена сматывают.

Работают веретеном так. Слева от работающего укрепляют комок волокна. Из комка вытягивают необходимой толщины прядь (ровницу), слегка скручивают ее в ладонях и наматывают 4-6 витков на катушку. Ровницу заводят на один из крючков.

Держась правой рукой за прядь, ближе к катушке, начинают крутить веретено. При скручивании ровницы в шпагат, правая рука передвигается все дальше от веретена, пока удобно крутить, левая рука в то же время вытягивает прядь из комка [рис.3,в]. Скрученный шпагат наматывают на катушку, опять заводят его за ближайший крючок и работа продолжается.

Если ровница оборвалась, остановите вращение веретена, распушите концы пряди, наложите их друг на друга и слегка прикатайте между ладонями. В дальнейшем при скручивании на веретене прядь хорошо скрепится. Таким же образом шпагат наращивают.

Основная задача, пока не приобретете навык, получение ровной пряди необходимой толщины. Уделите наибольшее внимание именно этой операции, поскольку из ровного шпагата получится красивая веревка. А некрасивую и делать не стоит.

Вы спряли достаточное количество шпагата. Пора приступать к витью веревок, но для этого необходимы соответствующие приспособления.

Станок для витья веревок состоит из трех составляющих: переднего станка [рис.4], заднего станка [рис.5] и разделительной планки [рис.6]. Передний станок предназначен для свивания веревки (без какой-либо доработки его) из двух-четырех нитей.

Однако стоит заметить, опыт веков говорит о том, что лучшей веревкой является все-таки сложенная из трех нитей. Станок состоит из доски длиной 200-300 мм, с отверстием в которое вставлена ручка с крючком на конце. Ручка свободно вращается в этом отверстии. Для уменьшения трения между доской и ручкой ставят шайбу, с этой же целью трущиеся поверхности желательно смазать.

При работе на крючок будет действовать большая нагрузка, стремящаяся выдернуть его из ручки, поэтому крючок требует надежного крепления. Рекомендую конец крючка сделать с резьбой, туго ввинтить его в отверстие ручки, предварительно заполненное эпоксидным клеем. Поскольку хорошо скрученный шпагат во время остановки станка будет стремиться раскрутиться, для предотвращения этого в доске выполнено отверстие, в которое вставляют стопорный штифт, фиксирующий ручку. Чтоб штифт не потерялся, лучше его привязать шнурком к доске.

Станок устанавливается на земле при помощи все тех же колышков. Учитывая, что в зависимости от натяжения шпагата при свивании веревки передний станок придется переставлять (придвигать к заднему), его колышки лучше сделать из металлического прутка диаметром 10-15 мм (чтобы лучше втыкались и вынимались).

Задний станок состоит из доски длиной 600-700 мм, в отверстиях которой устанавливаются три ручки. Расстояние между ручками зависит от длины изготавливаемой веревки (чем больше ее длина, тем больше расстояние). Так, например, при длине веревки 12-25 м, это расстояние составляет 100-200 мм. Если вы хотите делать веревки из двух или четырех нитей, то количество ручек будет соответственно две или четыре. В ручках установлены крючки, требующие, как и крючок в переднем станке, прочного крепления.

На ручки надета планка, назначение которой - синхронизация движения ручек. Это необходимо для того, чтобы каждая нить веревки была скручена одинаково. На планке сделаны две ручки, с помощью которых планку, а вместе с ней и ручки с крючками приводят в движение. Чтобы планка не соскочила с ручек, ее перемещение ограничивают шайбами привернутыми шурупами к торцам ручек. Как и в переднем, в заднем станке
есть стопорные штифты, но уже две штуки.

Разделительная планка представляет собой
обычную планку с выемками для прохода шпагата, которые выполняют с боков планки в шахматном порядке (чтобы планка при работе была надежно закреплена в шпагате и не выпадала). Расстояние между ближайшими выемками равно расстоянию между ручками в заднем станке [рис.7].

Итак, все необходимое «оборудование» готово, приступаем к главному - свиванию веревок. Сразу же оговоримся, что исходная длина шпагата примерно на 15% больше длины готового изделия, ведь в процессе скручивания шпагат «садится» именно на эту величину. (Не забудьте сделать соответствующую поправку при выборе длины веревки.)

Для работы потребуется два человека и ровная прямая площадка шириной около метра и подходящей длины. Берем три отрезка шпагата, с одной стороны связываем их концы и цепляем за крючок переднего станка. С другой стороны на свободных концах шпагата завязываем петли и надеваем их на крючки заднего станка. Оба станка закрепляем так, чтоб шпагат был натянут. Передний станок стопорим штифтом. Один человек стоит у переднего станка, другой - у заднего.

Работающий у заднего станка начинает вращать ручки (планкой), работающий у переднего станка следит за натяжением нитей и передвигает постепенно свой станок ближе к заднему. Когда скручиванием шпагата будет выбрано 10% первоначальной длины, работу прекращают и в заднем станке устанавливают стопорные штифты. Между не скрученным еще шпагатом, как можно ближе к переднему станку устанавливаем разделительную планку.

Работающий у заднего станка переходит к разделительной планке. Освободив ручку переднего станка от стопора, начинают вращать ее - направление вращения будет подсказано самой ручкой, так как шпагат, стараясь раскрутиться станет толкать ее в направлении, необходимом для свивания веревки. По мере свивания веревки разделительную планку передвигаем вдоль шпагата в сторону заднего станка.

Непосредственно вблизи заднего станка разделительная планка удаляется, ручкой переднего станка веревку докручиваем и снимаем с обоих станков. Конец веревки, снятый с заднего станка, завязываем в узел (для предохранения его от разлохмачивания). Веревка готова.

Хранят «продукцию» в длинных мотках, подвешивая последние в сухом помещении. В таком виде веревки дольше сохраняют свою прочность.

Для защиты веревок от гниения рекомендую их ежегодно пропитывать сначала раствором медного купороса (400 г купороса на 10 л воды), а после просушки еще одним раствором - мыльным, для чего в 10 л воды растворить 1,2 кг хозяйственного мыла.

Рассказываем о материалах, из которых можно изготовить веревку, а также о способах ее плетения.

Данная статья предназначена для лиц старше 18 лет

А вам уже исполнилось 18?

В современном мире все больше внимания стали уделять хендмейду. Это уникальные аутентичные вещи, которые сделаны из натуральных материалов. Немалую часть предметов, окружающих нас в повседневной жизни, можно сделать самостоятельно. К ним же относятся и промышленные канаты. Как сделать веревки самому читайте далее.

Иногда нужна плотная или декоративная веревка, найти которую в магазинах не так просто. Ее можно использовать для декора, при строительстве, для одежды, сумок и так далее. Такой шнурок можно связать спицами самостоятельно. В зависимости от того, какая нужна длина, подбирается количество материалов. Выбор пряжи для этой цели также зависит от вас. Например, для декоративной веревки хорошо подойдет пряжа из таких материалов как:

• мохер;
• шерсть;
• полушерсть;
• меринос;
• акрил;
• хлопок.

Времени на изготовление одежной веревки потребуется немного, ведь ее длина обычно не превышает двух метров. Такой аксессуар используется как пояс или как арановые узоры на одежде. Отдельно можно связать оригинальные узлы и затем украсить ими свитер или кардиган. Столь креативные вещи в одежде оценят любители хендмейда. Кроме того, спрос на вещи ручной работы очень высок заграницей и вы можете изготавливать ее на заказ, главное найти канал сбыта в Интернете.

Если вас интересуют необычные украшения, то обратите внимание на толстую трикотажную пряжу. Именно из нее получаются нестандартные украшения на шею. Их можно делать как по стандартным схемам, так и придумывать узоры самостоятельно, ведь от этого изделие только выигрывает. Трикотажная пряжа типа «спагетти» напоминает порезанную на ленты футболку, однако выглядит намного аккуратнее. Толщина трикотажа одинаковая по всей длине, потому аксессуары из него выходят плотной равномерной структуры.

Такие веревки легко изготавливать в домашних условиях. Как правило, вяжутся они очень быстро и требуют минимум дополнительных застежек, чтобы изделие получило готовый вид. Наибольшим спросом пользуются колье на шею. Несмотря на свою массивность, выглядят они очень нежно и оригинально, а подходят практически под любой стиль. Добавив бусины в такое колье, вы получите дорогое на вид и стильное украшение.

Для того чтобы сплести крепкую нить, совсем не обязательно выбирать дорогую пряжу. Иногда вполне достаточно подручных материалов, которые найдутся в каждом доме. Даже такие, казалось бы, бесполезные предметы, как пластиковые бутылки, вполне подойдут для этой цели. Сплести веревку из бутылки достаточно просто. Сначала нужно порезать ее на тонкие длинные полоски и постепенно сплетать воедино. Плетение из пластика проводится вручную или с помощью обычного косметического пинцета.

Чтобы сделать веревку из пластиковых бутылок, для удобства лучше изготовить самостоятельно станок. Это простая конструкция, которую сделать сможет каждый.

Нам понадобится:

• деревянный брусок любого размера;
• лезвие;
• 2 гвоздя.

Изготовление станка

Итак, берем деревянный брусок и вбиваем в него 2 гвоздя (5-6 см с от края), не слишком глубоко. Срежем у гвоздей шляпки, загнем гвоздики в стороны.

После этого аккуратно распиливаем брусок на расстоянии 4-5 см от края, но не до конца. Обрабатываем распил наждачкой. Затем делаем еще один надрез - поперек первого распила. Он должен быть глубиной в ширину лезвия.

Вставляем лезвие в распил, зажимаем его гвоздями.

Как пользоваться этим станком? В сквозной распил вставляем бутылку, не забудьте предварительно срезать дно. Прокручиваем бутылку вокруг своей оси. Как видите, бутылка срезается тонкой полоской.

После того как вы нарезали ленту из пластиковых бутылок, вы можете сделать ее более прочной. Для этого нужно ее подержать над феном, газовой конфоркой, немного скручивая. После такой обработки лента станет короче, уже, но зато прочнее в несколько раз!

В детстве распространенным было плетение шнурочков и венков из травы. Для этого выбирались растения особого сорта: жесткие и острые, ими очень легко можно было порезаться. Из травинок, сплетенных в жгутики, тоже получалась достаточно крепкая веревка. Обычно такие используются при строительстве небольших плотов или корабликов. Эта забава наверняка знакома всем с детства. В современном мире травяные волокна заменили на хлопковые и успешно используют для изготовления натуральных изделий. Особенно прочные нити получались из крапивы. Такую процедуру надо было проводить в защитных перчатках, иначе пальцы быстро краснели и начинали чесаться. Однако результат того стоил, и веревка выходила крепкая. Высушив ее на солнце, можно было сплести небольшую авоську. Веревки из крапивы широко используются в аутентичном стиле. Они полностью экологичны и даже обладают некоторыми целебными свойствами.

Разумеется, наиболее распространенными являются веревки из ниток. По своей прочности с ними ничто не может сравниться. Все дело в количестве отдельных ниточек, ведь чем их больше, тем крепче получится изделие. Часто для такой цели используют нити мулине, сразу поделенные на волокна. Есть много техник для создания круглых или плоских веревок из вышивальных ниток.

Что касается исключительно декоративных изделий, то для этой цели можно использовать веревки из бумаги. Для начала идет подготовка материала, а именно — создание бумажных трубочек. Возьмите обычный газетный лист, сверните его в тонкую трубочку и аккуратно заклейте, чтобы она не разворачивалась. Заготовки должны подсохнуть некоторое время, после чего они полностью готовы к работе. Сделав длинную веревку, из нее можно связать корзинки или органайзеры для мелких предметов.

О том, как сплести из шпагата надежную веревку, есть целое пособие. Трехниточное плетение из такого плотного материала поможет сделать крепкую веревку. ведь по виду оно напоминает обычную женскую косу. Чтобы веревка из шпагата не распускалась, перед началом работы концы желательно опалить. Они будут надежно зафиксированы, и вы сможете смело приступать к делу. Плетение веревки — очень увлекательный процесс, развивающий мелкую моторику, внимание и концентрацию.

Как изготовить станок для плетения веревки своими руками?

Изготовление веревок — занятие, кажущееся простым на первый взгляд. Часто приступив к задаче, многие сталкиваются с тем, что работа продвигается слишком медленно, а результат не оправдывает ожиданий. Чтобы дело пошло быстрее, можно самостоятельно изготовить станок для кручения нитей. Создатели конструкторов «Лего» умудрились модернизировать даже такую вещь, и уже сейчас можно найти настоящий станок, который скручивает веревки.

Для витья берутся сразу пять катушек. Нитки соединяются воедино, закрепляются, и станок начинает свою работу. Более того, он электронный, что помогает сэкономить много времени и сил. Создатели отмечают, что изготовить подобный агрегат можно самостоятельно из деталей конструкторов «Лего», которые есть у вас дома. Он занимает немного места и может вить веревки совершенно разного диаметра и плотности. Разработчики предлагают модифицировать его по вашему желанию и разнообразить функционал действий. В этом случае плетение веревки превращается в настоящий увлекательный процесс, интересный не только взрослым, но и детям школьного возраста.

Как сделать бельевую веревку на роликах?

Плетение веревки в домашних условиях, конечно, должно иметь практическую сторону. Обычно такие изделия успешно используются в качестве бельевых веревок на балконе для сушки. Когда готовая веревка у вас под рукой, ее очень просто вовремя заменить, поэтому лучше заготовить ее заранее. Несмотря на огромную популярность металлических комнатных сушилок, большинство хозяек предпочитает сушить белье на открытом воздухе. Так оно быстрее сохнет и имеет естественный приятный аромат свежести.

Лучше всего белье сохнет под навесом. Для того чтобы его было удобно снимать и передвигать, придумали бельевые веревки на роликах. Механизм очень простой: на опорах устанавливаются ролики, а веревка натягивается на них замкнутым кольцом. Таким образом, получается вытянутый круг. Ролики вращаются, а белье в этот момент передвигается вместе с веревкой. Подобная конструкция устанавливается не только под навесом, но и на открытых балконах многоэтажных домов.

Бельевая веревка на роликах — универсальное средство, которое подходит для сушки белья на балконе, лоджии, улице, под навесом.

Особенно она актуально на конструкции, установленной за ограждением балкона или окна. Подобное можно часто увидеть в общежитиях. Это универсальная система, которая существенно облегчает хозяйкам быт. Белье при этом выглядит ровным и свежим, а сушить его можно в гораздо больших объемах за счет двойной веревки.

Как сделать веревку в лесу?

Собираясь на пикник можно забыть много вещей. Среди них скотч или стречевая лента. Решить такую проблему можно, сделав веревку своими руками. Если у вас возник вопрос: «Из чего можно в лесу сделать шнурок?», то просто оглянитесь вокруг. Здесь и трава, и веточки, и различные колоски. Как уже упоминалось выше, сплести жгут из волокон крапивы вполне возможно за короткое время. Подобные завязки пригодятся, если нужно будет привязать тент к ветке дерева или зафиксировать края палатки.

Самые крепкие жгуты — свитые в несколько раз, и состоящие из множества тонких нитей. Чем больше будет таких ниточек, тем лучше. Витую крепкую веревку лучше всего делать из шпагата. Только тогда она прослужит долго и выполнит свою функцию на все 100%.

Для повышенной прочности сплетите несколько косичек, а затем соедините их в единую веревку. Такой канат можно использовать при строительстве, ремонте или других бытовых вопросах.

Запастись достаточным количеством цветного шпагата помогает станок для плетения веревки из пластиковых бутылок. Смастерить его можно своими руками из остатков от строительных материалов. Как сделать станок для резки ПЭТ тары смотрите .

Процесс сборки

Для производства понадобится такой набор:

1. деревянная планка 30х10х2 см;
2. самодельные бобины с пластиковой лентой в количестве 3-6 шт.;
3. две деревянных прижимных планки 5х5 см;
4. фильерное металлическое кольцо;
5. шесть саморезов длиной 10 мм по дереву с большими шляпками и два с маленькими;
6. потребуется купить саморезы для фиксации бобин 3-6 шт. длиной 12-15 см;
7. пара резиновых колец, применяемых на станке для прижима;
8. прижимная резиновая полоса 1х5 см.

Основой служит деревянная плитка, на которой проводится монтаж. Вертикально перпендикулярно вкручиваются длинные саморезы под катушки таким образом, чтобы не создавались помехи друг и располагались на одной половине площадки.

В середине второй части плитки двумя саморезами привинчиваем первую планку 5х5 см. В боковые ее торцы закручиваем два самореза с крупными шляпками не на всю глубину, еще два – закручиваем вертикально на расстоянии 3 см друг от друга.

Ко второй планке 5х5 см клеим резиновую полоску, при отсутствии которой можно заменить ее на кусок линолеума. На ее широкой стороне вкручиваем пару саморезов не на всю глубину соосно с аналогичной парой с первой планки. Напротив пары сложенных планок 5х5 см ввинчиваем саморез, шляпка которого увенчивается посаженным на суперклей кольцом.

Процесс работы на станке

Накручиваем резинки на саморезы и между планками протягиваем концы пластиковых лент. Продеваем жгут через кольцо, за которым установлен строительный фен на расстоянии 3-5 см.

Прокручиваем ленты и протягиваем их так, чтобы под воздействием высокой температуры они поддавались и превращались в цельноплетённый шпагат. Ускорить процесс скручивания помогает включенный на небольших оборотах шуруповерт, в патроне которого зажат конец скручиваемых лент.

Канаты, верёвки и шнурки используются в различных сферах хозяйствования и быту. Изготовление данных вещей, методом плотного плетения из нитей, не может выполняться вручную. Для этого задействуется плетельное оборудование, которое представляет собой группу универсальных стационарных станков ротационного типа непрерывного производства.

Плетельные станки могут иметь определенные различия в вариантах конструкций, что связано, прежде всего, с количеством рабочих головок и шпинделей, но принцип их действия идентичен. Нити, как первичный материал, поступают на фабрику в габаритных катушках, после чего они перематываются на специальном вспомогательном станке в бобины. После этого бобины устанавливаются на держатели шпинделей, надежно фиксируются. Втягивающий механизм одновременно забирает нитки из бобин в единое целое, где они и сплетаются в необходимый узор. Готовая верёвка передаётся на сматывающую втулку. Запуск машины или изменение оборотов вращения шпинделей с веретенами выполняется плавно, так как электродвигательная система оснащается частотным преобразователем.

Оборудование для производства канатов, верёвок и шнурков отвечает международным стандартам безопасности. В частности, пульт оборудуется кнопкой аварийного выключения, а датчик обрыва немедленно останавливает работу в случае прекращения подачи нитей.