محفظه های خشک کن الوار. محفظه های خشک کردن چوب: دستگاه و ساخت. گزینه های طراحی احتمالی

چوب خشک کن یک تجهیزات صنعتی است که برای خشک کردن چوب خام برای پردازش بیشتر استفاده می شود. امروزه خشک کردن چوب در محفظه های خشک کن توسط انواع مختلفی از این دستگاه ها انجام می شود که هر کدام ویژگی خاص خود را دارند. ویژگی های کاربردی... با این حال، در واقع همه آنها جهانی هستند. می توان از آنها برای خشک کردن هر نوع چوب استفاده کرد. با کمک جدیدترین اتاق های خشک کن، خشک کردن چوب حتی عجیب ترین و گران ترین گونه ها، به عنوان مثال، چوب رز، راش، ونگ یا ساج، با کیفیت بالا انجام می شود. در عین حال هیچ ترک و ایراد دیگری وجود ندارد.

انواع اتاق های خشک کن

تعداد زیادی از صنایع نجاری هر سال تقریباً 10000 متر مکعب الوار اره را پردازش می کنند. کوره خشک کن چوب در زنجیره فرآیند یک حلقه مهم در تضمین کیفیت است. حجم بارگیری یک بار الوار در محفظه خشک کن بسیار متفاوت است. گاهی اوقات باید 6 متر مکعب خشک کنید، اما گاهی باید تا 100 متر مکعب خشک کنید. عامل اصلی در انتخاب اندازه محفظه خشک کن را می توان ظرفیت تولید نامید.

روش های خشک کردن با توجه به ویژگی های انتقال حرارت به مواد خام خشک شده طبقه بندی می شوند، بنابراین، انواع اتاق های زیر متمایز می شوند:

• دی الکتریک - نیاز به هزینه های انرژی بالایی دارد
• کنوکتور
• خلاء چنین دستگاه هایی با قیمت بالا و نگهداری گران قیمت متمایز می شوند.
• آیرودینامیک این دستگاه ها به قدرت زیادی نیاز دارند.

خشک کردن محفظه ای چوب با استفاده از روش های مختلف در دهه 60 قرن گذشته اختراع شد، اما به دلیل هزینه های انرژی بالا و پیچیدگی طراحی، خشک کردن تنها در دهه اخیر رایج شده است. محبوب ترین در سراسر جهان محفظه های نوع همرفت هستند.

خشک کن های همرفت

محفظه خشک کن چوب نوع کنوکتور برای انواع چوب استفاده می شود. این دستگاه ها از نظر طراحی ساده، تعمیر و نگهداری کم و قابل اعتماد هستند. به همین دلیل است که آنها بیشترین محبوبیت را در تولید دارند.

کار با گرم کردن از یک حامل گازی (عامل خشک کردن) انجام می شود. هنگامی که گرم می شود، مواد خام خشک می شوند. عامل خشک کننده می تواند بخار، گاز دودکش یا هوا باشد. رطوبتی که از الوار آزاد می‌شود، برای مرطوب کردن بیشتر عامل استفاده می‌شود و مازاد آن با کمک تهویه مکیده می‌شود.

نرخ تبادل هوا در خشک کن همرفتی از 2٪ از مقدار کل تجاوز نمی کند، بنابراین صرفه جویی در انرژی احساس می شود.

بدنه دوربین از فلز ساخته شده و بر روی پایه یکپارچه-ستونی قرار گرفته است. فلز مورد استفاده برای محفظه فولاد کربن یا آلومینیوم با پوشش ضد خوردگی است. بدنه از دو طرف با ورق های آلومینیومی پوشانده شده است. محفظه با پشم معدنی به صورت اسلب عایق بندی شده است. محفظه کانوکشن را می توان از تولید داخلی و خارجی خریداری کرد.

خشک کردن با خلاء

محفظه خشک کن وکیوم چوب برای انواع با ارزش چوب مانند چوب ساج، ونگ، رز و غیره طراحی شده است. عملکرد چنین واحدی از گرمایش کنوکتور چوب و حذف رطوبت اضافی با خلاء است. این فرآیند در دمای حداکثر 65+ انجام می شود. با این حال، به دلیل فشار خلاء 0.09 MPa، جوش در 45.5 رخ می دهد. چنین شرایطی امکان خشک کردن چوب را بدون تأثیرات تهاجمی دمای بالا فراهم می کند. بنابراین، تنش داخلی زیادی وجود ندارد و چوب در معرض ترک خوردن نیست.

در هنگام خشک کردن، زمانی که دما به 65 درجه می رسد، اتوماتیک روشن می شود و دیگ برقی خاموش می شود. لایه های بالایی چوب به آرامی خنک می شوند و رطوبت از داخل به مناطق خشک تر جریان می یابد. در طول دوره یک بار خشک کردن، حدود 250 چرخه از این قبیل وجود دارد، در چنین شرایطی، رطوبت به طور یکنواخت در طول و عمق مواد کشیده می شود. پس از خشک شدن، مواد با سطح رطوبت در محدوده 4-6٪ مشخص می شوند.

خشک کردن آیرودینامیکی

خشک کردن محفظه ای الوار در شرایط آیرودینامیکی به دلیل قیمت نسبتاً پایین و طراحی بدون عارضه گسترده شده است. علاوه بر این، دانش خاص پرسنل عملیاتی برای کار با چنین دستگاهی مورد نیاز نیست. سودآوری با خشک کردن تا 2000 متر مکعب در سال چوب مخروطی به دست می آید.

از جمله معایب عبارتند از:

• سطح بالای مصرف انرژی در فرآیند خشک کردن برای خشک کردن چوب تازه اره شده برای تبخیر 1 لیتر رطوبت، 1.15-1.3 کیلووات ساعت نیاز است. برق، تقریبا 240-290 کیلووات ساعت / متر مکعب
• هیچ راهی برای تنظیم دما وجود ندارد. تنها فرصتی برای کاهش سرعت افزایش آن با تغییر ناحیه جریان فن گریز از مرکز وجود دارد.
• هیچ امکانی برای سازماندهی خشک کردن فن آوری طبق برنامه "مواد فنی راهنمای فناوری خشک کردن محفظه چوب" وجود ندارد.

چنین محفظه ای یک جعبه مستطیل شکل است. بارگیری چوب در آن توسط ماشین یا توسط راحت است خطوط راه آهن... خشک شدن تحت تأثیر انرژی آیرودینامیکی صورت می گیرد. هوای گرم در محفظه تحت عمل یک فن مخصوص آیرودینامیکی حرکت می کند. به دلیل فشرده شدن هوا در محفظه، دما روی فن سانتریفیوژ، یعنی روی پره های آن افزایش می یابد. در نتیجه، تلفات آیرودینامیکی تبدیل به انرژی حرارتی می شود. گرما را می توان به صورت معکوس یا بن بست به داخل محفظه هدایت کرد، همه اینها به ویژگی های طراحی بستگی دارد. محفظه منحصراً در پایان چرخه خشک کردن باز می شود.

خشک کردن در مایکروویو

چنین دستگاه هایی به تازگی اختراع شده اند. آنها شبیه یک ظرف فلزی دربسته هستند. کار تحت تأثیر سطح بازتابنده امواج مایکروویو انجام می شود. اصل عملکرد مشابه مایکروویو معمولی است. با کمک محفظه مایکروویو، مواد اولیه در هر مقطع و ابعادی خشک می شوند. دوربین های مایکروویو با طراحی ساده متمایز می شوند، تنظیمات مجاز به انتخاب هر طول موج هستند.
بنابراین، طیف گسترده ای از چوب را می توان خشک کرد. حالت تضعیف مایکروویو تنظیم دمای داخل محفظه را تضمین می کند. فن های برگشت پذیر رطوبت اضافی را از سیستم حذف می کنند. آنها خشک کردن مایکروویو را با دی الکتریک مقایسه می کنند که موثرترین آن در نظر گرفته می شود، اما به دلیل هزینه های بالای برق در روسیه استفاده نمی شود.

چوب تازه تراشیده شده در تولید و ساخت و ساز استفاده نمی شود، زیرا حاوی مقدار زیادی رطوبت است. چنین درختی مرطوب نامیده می شود. برای بهبود عملکرد مکانیکی و فیزیکی آن، از محفظه خشک کن چوب استفاده می شود. در این فرآیند، مقاومت بیولوژیکی افزایش می‌یابد، شاخص مقاومت افزایش می‌یابد و سایر کیفیت‌های چوب بهبود می‌یابد.

مفهوم رطوبت چوب

درصد وزن مایع موجود به وزن چوب کاملاً خشک با حجم معین را رطوبت مطلق می گویند. درصد جرم آب حذف شده (که با دو توزین تعیین می شود) به وزن اولیه چوب را رطوبت نسبی می گویند.

درجه مناسب برای استفاده با در نظر گرفتن شاخص رطوبت نسبی تعیین می شود. مقدار نشان دهنده آمادگی مواد برای چسباندن، انقباض، با ارزش بیش از 30٪ است، خطر ابتلا به عفونت قارچی وجود دارد.

بسته به شاخص، چوب به دسته های زیر تقسیم می شود:

• مرطوب - در رطوبت نسبی بیش از 23٪؛
• نیمه خشک - در شاخص از 18 تا 23٪؛
• خشک - با رطوبت 6 تا 18٪.

خشک کردن چوب در شرایط طبیعی

با این روش حذف رطوبت، از محفظه خشک کردن الوار استفاده نمی شود، مایع تحت تأثیر هوای جوی تبخیر می شود. این مواد در زیر یک سایبان واقع در یک پیش نویس خشک می شود. اشعه خورشید لایه های بیرونی و درونی درخت را به طور ناهموار گرم می کند که منجر به تغییر شکل و ترک می شود.

اگر سایت دارای محفظه خشک کن برای چوب نباشد، اتاق زیر شیروانی، سوله تهویه شده و سوله مجهز برای خشک کردن مناسب هستند. این مواد در یک شمع ذخیره می شود، اولین لایه باید روی تکیه گاه هایی با ارتفاع حداقل 50 سانتی متر از هر ماده بادوام قرار گیرد. ردیف های الوار با نوارهای خشک شده جابجا می شوند، تمام تخته ها و کنده های بعدی روی قسمت های خالی قبلی قرار می گیرند تا چاه های هوای عمودی ظاهر شوند.

اره شده در امتداد چوب و تخته های تمام شده با سمت داخلی به سمت بالا گذاشته می شود تا اندازه تغییر شکل کاهش یابد. برای همین منظور، یک توده چوب از بالا با بار سنگین فشرده می شود. به دلیل ایجاد ترک در انتهای قطعه کار، هنگام خشک کردن مواد، طول قطعه کار 20-25 سانتی متر بیشتر از قطعه مورد نظر انتخاب می شود.

انتهای الوار به دقت با رنگ روغنی، روغن خشک کن یا قیر داغ درمان می شود تا از ترک خوردن جلوگیری شود. قبل از چیدمان، پوست تنه های کنده درخت را تمیز کنید تا احتمال تکثیر حشرات درختان کاهش یابد. حذف رطوبت از چوب به طور طبیعی یک روش اقتصادی محسوب می شود.

خشک کن چوب خورشیدی

روش دوم، هزینه هایی که به سرعت پرداخت می شود، محفظه های خشک کردن چوب است. نقشه های ساخت بسیار ساده است، فقط باید اصل عملکرد چنین دستگاهی را درک کنید. محفظه یک ظرف تخته سه لا یا فلزی مونتاژ شده با سقف ساخته شده از مواد شفاف است.

محاسبه اندازه سطح سقف لعابدار بسته به کل سطح افقی تمام الوارهای گذاشته شده برای خشک کردن انجام می شود. مساحت پوشش شفاف باید یک دهم سطح کل تخته ها باشد. سقف ساختمان به صورت شیبدار ساخته شده است، میزان شیب بستگی به موقعیت جغرافیایی منطقه دارد. در مناطق سردسیر شمالی، جایی که خورشید از افق بالا نمی رود، شیب سقف تند ساخته می شود. آفتاب جنوب پوشش های کم عمق را به خوبی گرم می کند.

چگونه یک محفظه خشک کن چوب بسازیم؟

اسکلت ساختمان از فلز یا چوب ساخته شده است که تحت فشار با یک ضد عفونی کننده درمان شده است. روکش دیوارها و کف محفظه از مواد مقاوم در برابر رطوبت ساخته شده است، نرده ها با پشم معدنی یا صفحات فوم جامد عایق بندی شده اند. سطوح داخلی دیوارها با ترکیبات ضد آب درمان می شود، پودر آلومینیوم روی آنها اعمال می شود، سپس سیاه رنگ می شود.

دمنده های هوای تازه نباید حاوی تیغه های ساخته شده از مواد قابل گداخت پلاستیکی باشند. اگر محفظه خشک کردن چوب به طور مداوم استفاده نمی شود، اتاق برای خشک کردن گیاهان، سبزیجات، انواع توت ها یا یک گلخانه فصلی استفاده می شود. پس از گذاشتن تمام صفحات چوبی برای خشک کردن، باید بین پشته و دیوار از همه طرف فاصله حدود 30-40 سانتی متر باقی بماند.

خشک کردن چوب در شرایط مصنوعی

با حذف رطوبت به طور طبیعی، رطوبت نسبی حدود 18 درصد به دست می آید. برای بهبود ارزش، الوار در اتاقک های خشک کن خشک می شود، جایی که دما، سرعت جریان هوای اجباری و رطوبت آن کنترل می شود.

تجهیزات اولیه برای خشک کن

هر نوع محفظه خشک کن چوب اجباری مورد استفاده قرار گیرد، گروه تجهیزات استاندارد برای همه اختصاص داده شده است.

تجهیزات حمل و نقل برای بارگیری و تخلیه کنده ها یا تخته ها در اتاق خشک کن طراحی شده است. این شامل ماشین آلات و دستگاه های مکانیکی برای ذخیره سازی مواد خالی در یک شمع یا بسته بندی، بلند کردن و پایین آوردن الوار است.

تجهیزات حرارتی محفظه در خدمت افزایش دمای هوای داخلی در اتاق محفظه است و از سیستم های زیادی تشکیل شده است که کار به هم پیوسته تولید و انتقال گرما را تعیین می کند. اینها شامل مخازن تبادل حرارت، بخاری ها، لوله های بخار یا آب گرم، دستگاه های حذف میعانات، دریچه های قطع و دستگاه های کنترل می شود.

سوخت گاز، سوخت مایع است. برای حجم کم کار، یک محفظه خشک کن الوار چوبی مجهز شده است. حامل گرما بخار اشباع، آب، گاز حاصل از احتراق کوره، پرکننده های آلی سیستم است که نقطه جوش بالایی دارند. بخاری های الکتریکی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند، جایی که انرژی فعلی به یک جزء حرارتی تبدیل می شود.

تجهیزات گردش برای حرکت سازمان یافته توده های هوا در محفظه خشک کردن طراحی شده است. عناصر سیستم عبارتند از فن، انژکتور و تاسیسات مشترک این عناصر. برای افزایش راندمان خشک کردن چوب، از اتوماسیون محفظه های خشک کن چوب استفاده می شود.

حصار اتاق خشک کن

برای جدا کردن چوب از عمل محیط زیستیک حصار محفظه ای را نصب کنید که از کف، سقف، دیوارها و پارتیشن های میانی تشکیل شده است. الزامات پارتیشن:

• بخار نباید وارد شود.
• نرده ها باید هدایت حرارتی پایینی داشته باشند.
• باید عمر طولانی داشته باشد.

نرده ها به طور جداگانه از انواع مختلف ساخته می شوند مصالح ساختمانییا پیش ساخته با مجموعه ای از عناصر فلزی معمولی وجود دارد.

دوربین های نوع اول عمر طولانی تری دارند اما زمان راه اندازی طولانی تری دارند که همیشه قابل توجیه نیست. اسکلت های فلزی پیش ساخته به سرعت مونتاژ می شوند، مجهز به دستگاه های کنترلی و حرارتی هستند، اما فولاد در معرض اثرات مخرب شرایط مرطوب و حرارتی قرار دارد.

نحوه عملکرد خشک کردن با خلاء

پس از چیدن چوب در شمع، درب محفظه را به صورت هرمتیک ببندید و فرآیند خشک شدن را آغاز کنید. با کمک دستگاه های اتوماتیک بخشی از هوا از محفظه خارج می شود تا فشاری بین 8-10 بار در داخل ایجاد شود. با تشکر از این رویکرد علمیرطوبت آزاد شده از چوب سریعتر از مرکز به نرده های بیرونی محفظه حرکت می کند و در نتیجه خشک شدن یکنواخت و با کیفیت بالا را تضمین می کند. این روشی است که محفظه های خشک کن خلاء برای الوار کار می کنند.

خودتان یک محفظه خشک کن درست کنید

توسعه دهندگان خصوصی چوب را در حیاط خشک می کنند، برای این کار آنها یک محفظه خشک کردن چوب را با دست خود تجهیز می کنند. چیدمان آن به یک اتاق بزرگ، یک منبع گرما و دستگاهی برای توزیع هوا بین بسته های خشک کن های چوبی نیاز دارد.

البته می توانید محفظه های خشک کن برای چوب دست دوم خریداری کنید، اما درجه سایش همیشه نمی تواند به درستی تعیین شود، بسیار سودآورتر است که اتاق خشک کردن چوب را خودتان ترتیب دهید. این فرصتی است برای به دست آوردن نتایج عالی با هزینه کم.

مراحل ساخت و ساز

شما به موادی برای قاب نیاز دارید، معمولا قفسه های فلزی از گوشه یا کانال، یک نوار چوبی پس از درمان دقیق با یک ضد عفونی کننده استفاده می شود. به عنوان پوشش دیوار، ورق های فلزی، پانل های تخته سه لا مقاوم در برابر رطوبت، فولاد پروفیل استفاده می شود. عایق حرارتی با استفاده از پشم معدنی مقاوم در برابر رطوبت، فوم انجام می شود.

قبل از شروع ساخت و ساز، محل یک یا چند خشک کن تعیین می شود که به عنوان طرحی برای ساخت پایه بتنی عمل می کند. فونداسیون برای پایداری سازه و توزیع یکنواخت بار بر روی زمین ساخته شده است. اگر آماده است کانتینر ریلی، سپس چهار پایه ستونی در گوشه های کالسکه ساخته می شود.

قاب از فلز با جوش یا اتصالات پیچ و مهره مونتاژ می شود. هنگامی که دستگاه بررسی می شود، عمودی و افقی بودن سطح ساختمان بررسی می شود و سعی می شود ابعاد هندسی به شدت رعایت شود. پس از تثبیت قاب در موقعیت نصب، آنها اقدام به پوشاندن دیوارهای بیرونی می کنند و همزمان درها و پنجره های تهویه را وارد می کنند.

لایه عایق حرارت کف، دیوارها و سقف باید حداقل 12-15 سانتی متر باشد، پایه با مواد رول از رطوبت عایق شده است. پس از آن، محفظه از نظر نشت بررسی می شود. برای تخمگذار لایه اول، تکیه گاه های ثابت ساخته شده از فلز یا چوب را قرار می دهند. یک منبع گرما، معمولاً یک بخاری فن دار قوی، نصب کنید، آن را طوری قرار دهید که جهت هوای گرم موازی با تخته های خوابیده باشد.

خشک کردن چوب شرط لازم برای به دست آوردن مواد اولیه با کیفیت است. ساختن خانه یا پر کردن دهانه ها از چوب مرطوب مملو از تحریف و نقض یکپارچگی است. برای کار بدون مشکل با چوب، باید حذف رطوبت اضافی از مواد را جدی بگیرید.

همانطور که می دانید چوب های تازه تراش خورده به دلیل وجود رطوبت زیاد در آن در تولید و ساخت استفاده نمی شود. چنین الواری مرطوب نامیده می شود. برای بهبود خصوصیات مکانیکی و فیزیکی آن از محفظه خشک کن چوب استفاده می شود. در نتیجه، مقاومت بیولوژیکی افزایش می یابد، سطح استحکام و سایر کیفیت های چوب افزایش می یابد.

نیاز به خشک کردن الوار

قبلاً در ساخت انواع تقلبی با استفاده از چوب، از الواری استفاده می شد که سال ها قبل تراشیده می شد تا به طور یکنواخت خشک شوند.

از بین بردن رطوبت چوب بسیار مهم است. به عنوان مثال، در ساخت مبلمان چوبی از الواری که خیلی مرطوب است، به مرور زمان باعث خشک شدن آن می شود. پس از همه، درخت می تواند خشک شود، اندازه آن کاهش می یابد و منجر به آسیب می شود.

ساخت درب از مواد بسیار خشک می تواند باعث متورم شدن آن و جلوگیری از بسته شدن آن شود. اگر پانل درب از قسمت های خالی انتخاب شود که به طور متناوب از نظر حجم خشک می شوند، ممکن است پارگی رخ دهد یا منحرف شود. تغییر شکل آن در سطوح مختلف و با سرعت متفاوت... در نتیجه خطوط کششی در داخل مواد ظاهر می شود که باعث ایجاد ترک می شود.

علاوه بر این که تخته ترک می خورد، تغییر شکل جانبی نیز امکان پذیر است، می تواند در یک قوس خم شود و لبه ها را به طور ناموزون بالا ببرد.

اساساً ترک‌هایی در تخته در امتداد دانه، ابتدا از انتهای آن مشاهده می‌شود.

بنابراین، تمام چوب درختان خشک توصیه می شود. علاوه بر این، خشک کردن چوب از مواد در برابر آسیب قارچ محافظت می کند، که چوب را از بین می برد، از تغییر شکل و اندازه درخت جلوگیری می کند و کیفیت فیزیکی و مکانیکی چوب را بهبود می بخشد.

خشک کردن زمان زیادی می برد، این روش پیچیده و گران است. با توجه به فن آوری های ایجاد شده، مواد با بخار فوق گرم یا جریان هوای گرم گرم می شوند.

خشک شده، ماندگاری بیشتری دارد. و همچنین در طول استفاده، الوار خود را در معرض تغییر شکل قرار نمی دهد. خشک شدن در محفظه های بخار انجام می شود، جایی که آسیب به مواد داخل آن ممنوع است.

مفهوم رطوبت در الوار

رطوبت مطلق عبارت است از درصد وزن مایع موجود به وزن ماده خشک شده در یک حجم خاص. وجود رطوبت نسبی با درصد وزن مایع حذف شده (با 2 وزن) نسبت به وزن اولیه ماده مشخص می شود.

سطح قابلیت استفاده با در نظر گرفتن رطوبت نسبی محاسبه می شود. مقدار نشان دهنده آمادگی چوب برای چسباندن، خشک کردن است. با رطوبت بیش از 30٪، درخت مرطوب در نظر گرفته می شود، خطر تشکیل عفونت قارچی وجود دارد.

رطوبت موجود در چوب به دو گروه تقسیم می شود.

رطوبت رایگان- در حفره های سلولی و فضاهای بین سلولی وجود دارد. وجود چنین رطوبتی با شرایطی که درخت در آن رشد کرده و نحوه نگهداری قلمه ها محاسبه می شود. در طول خشک شدن، رطوبت آزاد خیلی سریع تخته را ترک می کند.

مرتبط (ساختاری)- مایعی که بخشی از دیواره ها، سلول ها است. هر گونه چوب میزان وجود رطوبت ساختاری خاص خود را دارد. حذف مایعات آهسته است، بنابراین خشک شدن می تواند ماه ها یا سال ها در یک محیط معمولی طول بکشد.

چوب به سه دسته طبقه بندی می شود:

• مرطوب - رطوبت نسبی بیش از 23٪ است.
• نیمه خشک - رطوبت 18-23٪.
• خشک - رطوبت 6-18٪.

شاخص های رطوبت چوب برای انواع مختلف کار

بسته به هدف از تخته چوبی، مواد به روش های مختلف خشک می شوند. اگر چوب نیاز به پردازش مکانیکی و جمع آوری محصولات برای ترکیب شدن داشته باشد تا رطوبت 6 تا 8 درصد خشک می شود. دقت بالابر سطح استفاده تأثیر می گذارد (اسکی، پارکت، آلات موسیقی).

در دسترس بودن حمل و نقل رطوبت شامل 18-22٪ است. این وجود آب در الوار مربوط به زمان حمل و نقل طولانی در طول فصل گرم است. چوبی که تا چنین رطوبتی خشک شده است بیشتر در ساخت خانه، ساخت ظروف یا در صورت عدم نیاز به تعویض در حین نصب استفاده می شود.

رطوبت نازک دارای زیرگونه هایی است. مواد قالب گیری شده شامل تخته ای برای تراس ها، روکش ها، تخته های کف است که در آن رطوبت باید 15٪ باشد. محصولات چوبی مانند درها، پنجره ها، پله ها از مواد جامد یا چسب ساخته شده اند و رطوبت 8-15٪ را تحمل می کنند.

رطوبت مبلمان بسته به درجه محصول و استفاده از مواد جامد یا چسب 8 درصد است. دقیقاً در این رطوبت است که درخت کیفیت بهینه را برای تکمیل، چسباندن و استفاده بعدی از خود نشان می دهد. اساساً با تکمیل ضدعفونی نسبی چوب و با در نظر گرفتن منظم بودن رطوبت در سراسر مواد، حفظ کیفیت مکانیکی تخته، عدم وجود ترک های ایجاد شده در خارج و داخل چوب، رطوبت به 7-10٪ کاهش می یابد. .

ویژگی های اتاق های خشک کن

تولیداتی که هر سال تا 1000 متر مکعب فرآوری چوب را انجام می دهند. چوب نقش اصلی در این فرآیند را محفظه خشک کن ایفا می کند که کیفیت مورد نیاز مواد را فراهم می کند.

از تجهیزات خشک کردن برای خشک کردن سریع چوب استفاده می شود که امکان برداشت محصولات با کیفیت بالا و ارسال فوری آنها را برای پردازش بیشتر فراهم می کند. تخته هایی که خود به خود خشک می شوند می توانند تولید را برای هفته ها یا گاهی ماه ها به تاخیر بیندازند. علاوه بر این، چنین موادی ممکن است دارای عیوب و معایبی باشد که در تولید در مقیاس بزرگ غیرقابل قبول است.

کارخانه هایی که اتاقک های خشک کن چوب را تولید می کنند خدمات کاملی را به مشتریان خود ارائه می دهند. آنها خشک کن های اتاقکی مدرن را طراحی می کنند و به طور حرفه ای تجهیزات را مونتاژ می کنند، راه اندازی می کنند، راه اندازی می کنند و خدمات ارائه می دهند.

هنگام ساخت محفظه خشک کن، متخصصان حجم و تعداد محفظه قابل قبولی را محاسبه می کنند و مجموعه وسیعی از تجهیزات را برای نیازهای مختلف به مشتریان ارائه می دهند. اتاقک های خشک کن چوب با حجم 30-300 متر مکعب تولید می شود. m و بیشتر علاوه بر این، تجهیزات ممکن است در نوع بارگیری محفظه ها و روش گرم کردن متفاوت باشد. محبوب ترین دوربین هایی هستند که با آب، بخار و برق گرم می شوند.

مزایای ساختاری

مزایای اتاق های خشک کن سفارشی عبارتند از:

• طراحی و ایجاد کارخانه های خشک کن برای حجم مورد نیاز و نیاز مشتری.
• تولید تجهیزات خشک کردن از آلومینیوم و فولاد ضد زنگ.
• کنترل از راه دور خشک کردن مواد با استفاده از اینترنت.

دستگاه خشک کن چوب دارای تجهیزات تهویه مدرن است که مجهز به فن هایی از سازندگان آلمانی و ایتالیایی می باشد. نصب، راه اندازی و پیکربندی دستگاه در سطح حرفه ای انجام می شود.

کدام اتاقک های خشک کن برای الوار بهتر است

در صنعت فرآوری چوب از روش های مختلفی برای خشک کردن چوب استفاده می شود. اینها عبارتند از اتمسفر، خشک کردن محفظه، خشک کردن تماسی، خشک کردن در مایعات، و همچنین خشک کردن القایی، چرخشی، تشعشع و PAP.

انرژی مورد نیاز در تجهیزات خشک کن همرفتی با استفاده از گردش هوا به چوب منتقل می شود و انتقال حرارت لازم به مواد به صورت قراردادی تامین می شود.

انواع دوربین

محفظه های همرفت دو نوع هستند - خشک کن های تونلی و خشک کن های محفظه ای.

خشک کن تونلییک محفظه عمیق است که در آن پشته ها از انتهای مرطوب به انتهای خشک رانده می شوند.

چنین اتاقک هایی باید در یک انتها پر و از طرف دیگر خالی باشند. فرآیند هل دادن پشته ها توسط 1 قطعه انجام می شود، فاصله بین هر کدام 4-12 ساعت است. آنها توسط کارخانه های چوب بری بزرگ استفاده می شوند، آنها فقط خشک کردن حمل و نقل چوب اره را انجام می دهند.

نصب اتاقکبیشترین استفاده در صنعت این فرآیند در یک محیط گازی انجام می شود. این هوای گرم یا بخار فوق گرم در فشار اتمسفر است. خشک کردن در چنین تجهیزاتی بدون توجه به شرایط آب و هوایی و جوی انجام می شود. کل فرآیند برای به دست آوردن مواد با رطوبت نهایی متفاوت تنظیم می شود.

خشک کردن اتمسفری چوب های سخت در یک انبار باز یا زیر یک سایبان انجام می شود. در دماهای پایین، هوا توانایی کمی برای جذب بخار رطوبت دارد، بنابراین به آرامی عبور می کند و در زمستان می تواند متوقف شود. این روش برای خشک کردن چوب اره صادراتی در کارخانه ها با حمل و نقل مواد در فصل استفاده می شود.

در مسیر گردش، اتاقک هایی وجود دارند که گردشی انگیزشی و طبیعی دارند. محفظه خشک کردن چوب با گردش طبیعی قدیمی و ناکارآمد است.

حالت خشک کردن در آنها عملاً تنظیم نشده است و نشانگر یکنواختی خشک کردن چوب اره شده رضایت بخش نیست. چنین خشک کن برای ساخت و ساز مدرن توصیه نمی شود.

ساخت محفظه خشک کن برای چوب با دستان خود

برای ساختن محفظه خشک کن خود، ابتدا باید مواد قاب را انتخاب کنید. اغلب از قفسه های فلزی از گوشه یا گوشه استفاده می شود و تیرهای چوبی که با یک ضد عفونی کننده درمان می شوند نیز مورد نیاز است. دیوارها با ورق های فلزی، پانل های تخته سه لا مقاوم در برابر رطوبت، محصولات نورد پروفیل پوشیده شده اند. عایق حرارتی با استفاده از فوم، پشم معدنی مقاوم در برابر رطوبت انجام می شود.

قبل از ساخت، محل خشک کن به منظور ایجاد فونداسیون بتنی تعیین می شود. فونداسیون لازم است تا سازه پایدار باشد و بار روی زمین به طور مساوی توزیع شود.

قاب توسط اتصالات جوشی یا پیچی مونتاژ می شود. سپس باید دیوارها را از داخل پوشش دهید، درها و پنجره ها را وارد کنید. لایه کف عایق حرارتی باید حداقل 12-15 سانتی متر باشد سپس باید با قرار دادن یک فن بخاری قدرتمند با جهت هوای گرم به موازات تخته ها، محفظه را از نظر نشتی بررسی کنید.

خشک کردن تخته ها برای به دست آوردن مواد اولیه با کیفیت ضروری است. از این گذشته ، ساخت خانه با استفاده از الوار مرطوب منجر به اعوجاج و نقض یکپارچگی آن می شود. بنابراین، مهم است که از بین بردن رطوبت اضافی از چوب جدی گرفته شود.

ویدئو: DIY Drying

محفظه‌های خشک‌کن چوب، تجهیزات ضروری در تولید روکش‌های چوبی هستند. قبل از ارسال درخت برای پردازش، باید آن را خشک کرد. در غیر این صورت، خطر تغییر شکل، بدتر شدن کیفیت به طور قابل توجهی افزایش می یابد محصولات نهایی... خشک کردن در محفظه های خاص تحت شرایط خاصی انجام می شود. در همان زمان، بسیاری از مردم اتاق های خشک کن را با دست خود برای استفاده در خانه جمع می کنند.

همه دقیقاً نمی دانند که چرا چوب باید قبل از پردازش خشک شود. بنابراین، ما برخی از تفاوت های ظریف این فرآیند را به شما خواهیم گفت.

1. برای قرن های متمادی، چوب ماده اصلی در ساخت مبلمان بوده است.
2. مبلمان از چوبی ساخته شده که چندین سال پیش بریده شده است.
3. در صورت استفاده از چوب خام و خشک نشده، تخته ها به سرعت خشک می شوند و با ترک پوشیده می شوند.
4. هنگامی که خشک می شود، درخت منقبض می شود، زیرا سازه های ساخته شده از مواد اولیه اولیه می توانند به مرور زمان کج شوند، استحکام و هندسه خود را از دست بدهند.
5. چوب خام مکان مناسبی برای رشد کپک است.
6. در عین حال، مواد ساختمانی بیش از حد خشک نیز بد است، زیرا چنین موادی به طور فعال رطوبت را جذب می کند، حجم آن به دلیل تورم افزایش می یابد. بنابراین، برای مبلمان، سازه های دیگر، اثری بر خلاف خشک کردن وجود دارد.

خشک کردن در اتاقک های خشک کن انجام می شود. در همان زمان، بخار یا هوای گرم به سطح الوار عرضه می شود. این فرآیند زمان زیادی می برد و برای سازنده بسیار گران است. به همین دلیل، مبلمان ساخته شده بر اساس چوب طبیعی بسیار گرانتر از ام دی اف، نئوپان و غیره است.

استفاده از محفظه های خشک کن به شما امکان می دهد تا خواص زیر را از چوب اره به دست آورید:

• افزایش قدرت؛
• حفاظت در برابر احتمال تغییر اشکال؛
• حفظ ابعاد اصلی در هنگام استفاده؛
• عمر مفید طولانی مدت و غیره

وظیفه اتاق های خشک کن بهبود ویژگی های کیفی چوب است. بنابراین، خشک کردن یک مرحله اجباری در پردازش چوب است.

ویژگی های فرآیند

حالت های مختلفی را می توان برای خشک کردن چوب اره استفاده کرد. در محفظه های خود مونتاژ شده، دما به صورت مرحله ای افزایش می یابد که به شما امکان می دهد به تدریج رطوبت اضافی را از مواد حذف کنید.

حالت و ویژگی های فرآیند خشک کردن در محفظه ها با در نظر گرفتن تجزیه و تحلیل پارامترهای زیر تعیین می شود:

• نوع چوبی که باید خشک شود؛
• اندازه مواد؛
• نشانگر رطوبت اولیه؛
• شاخص رطوبتی که باید به دست آید.
• ویژگی های سازنده و تکنولوژیکی اتاق های خشک کن مورد استفاده برای پردازش؛
• دسته بندی کیفیت چوب فرآوری شده

انواع خشک کردن

خشک کردن چوب داخل محفظه به صورت دستی بر دو نوع است:

• دمای پایین؛
• درجه حرارت بالا.

فرآیند پردازش در دمای بالا در دو مرحله انجام می شود. انتقال به مرحله دوم زمانی آغاز می شود که میزان رطوبت قطعه کار به 20 درصد کاهش یابد. این فناوری هنگام استفاده از چوب به عنوان مواد برای ساخت سازه های ثانویه مرتبط است.

عملیات دمای پایین به سه دسته تقسیم می شود.

1. خشک شدن ملایم در اینجا چوب ویژگی ها و خواص خود را حفظ می کند. بنابراین هیچ تغییری در پارامترهای رنگ یا قدرت محصول ایجاد نمی شود.
2. خشک شدن معمولی رنگ ممکن است متفاوت باشد، اما نه قابل توجه. پارامترهای قدرت کمی کاهش می یابد.
3. خشک کردن اجباری با شکافتن یا خرد کردن مواد خام خشک شده، ممکن است شکننده شود. رنگ نیز تغییر می کند، چوب تیره تر می شود.

منابع حرارتی

محفظه های خشک کن می توانند از منابع حرارتی مختلفی استفاده کنند که وظیفه آنها رسیدن به سطح رطوبت مطلوب در الوار است.

منابع گرمایی زیر متمایز می شوند:

• گرم شده سقوط کرد;
• ساطع کننده های تابشی؛
• قفسه های گرم شده؛
• برق؛
• میدان الکترومغناطیسی با فرکانس بالا

محفظه ساختاری لزوماً شامل سه جزء است:

• سیستم تهویه و اگزوز؛
• واحد صرفه جویی در گرما؛
• سیستم رطوبت ساز.

خشک کن ها

خشک کن ها در نحوه حرکت هوا در داخل محفظه متفاوت هستند. بر اساس این پارامتر، انواع زیر متمایز می شوند:

• سیستم های با حرکت طبیعی هوا؛
• سیستم های خشک کردنی که از اصل تبادل هوای اجباری استفاده می شود.

ساختن سیستمی با دستان خود آسانتر است که در آن از تبادل هوای طبیعی استفاده شود. در عین حال، شاخص های کارایی آن به طور قابل توجهی پایین تر از گردش هوای اجباری است. به همین دلیل، دوربین هایی از نوع طبیعی کمتر و کمتر رایج می شوند.

خشک کن ها با توجه به اصل عملکرد آنها متمایز می شوند. این یکی از اصلی ترین ویژگی هایی است که هنگام انتخاب تجهیزات خشک کن یا طراحی محفظه خشک کن برای ساخت خود باید به آن توجه کنید.

1. محفظه های همرفتی در داخل آنها، الوار توسط جریان هوای گرم دمیده می شود. انتقال حرارت به روش همرفت انجام می شود. چنین خشک کن ها به خشک کن های محفظه ای و تونلی تقسیم می شوند. محفظه تونل شامل بارگیری چوب از یک سر و تخلیه آن از سر دیگر است. به تدریج، با حرکت بر روی خشک کن، مواد ویژگی ها و پارامترهای رطوبت لازم را به دست می آورند. چرخه خشک کردن در اتاقک های تونلی 4-12 ساعت است، آنها در کارخانه های چوب بری بزرگ استفاده می شوند. نوع محفظه خشک کن ها فشرده است، در داخل آنها یک میکروکلیمای یکنواخت در کل حجم محفظه حفظ می شود. چنین طرح هایی به شما امکان می دهد تا به ویژگی های مورد نظر انواع مختلف چوب دست یابید. این امر منجر به این واقعیت شده است که اکثریت قریب به اتفاق صنایعی که با چوب کار می کنند از تجهیزات اتاقکی استفاده می کنند.
2. محفظه های تراکم. در اینجا رطوبتی که از الوار خارج می شود روی کولر می نشیند و پس از آن در داخل ظرف مخصوصی جمع می شود و به بیرون تخلیه می شود. چنین دستگاه های خشک کن با افزایش کارایی مشخص می شوند. در عین حال، فرآیند آماده سازی چوب زمان زیادی می برد و تلفات حرارتی چشمگیری مشاهده می شود. فناوری تراکم در هنگام تهیه دسته های کوچک چوب که با افزایش سختی مشخص می شود، بهتر از همه خود را نشان می دهد. هزینه خود تجهیزات و هزینه کارکرد محفظه های تراکم آن را به واحدهای همرفت ترجیح می دهد.

انتخاب تجهیزات برای خشک کردن چوب یک موضوع نسبتاً جدی است که نیاز به مطالعه دقیق دارد. مشخصات فنیخود اتاق ها و ویژگی های فرآیند تهیه الوار برای پردازش بیشتر آنها. بنابراین، اگر سوالی دارید، توصیه می کنیم با متخصصان مشورت کنید.

گاهی اوقات ساخت خشک کن خود به خرید تجهیزات کارخانه ارجحیت دارد. اما اگر تصمیم دارید خودتان دستگاه را مونتاژ کنید، به شدت به فناوری ساخت پایبند باشید. نقض توصیه ها می تواند منجر به عواقب ناخوشایند برای چوب و بودجه سرمایه گذاری شده در ساخت تجهیزات شود.

برای کیفیت هر نوع سازه ای، مهم است که مواد به کار رفته نیز با کیفیت و بادوام باشند. و در مورد چوب، پس باید خشک، قوی و مقاوم در برابر پوسیدگی باشد.

برای اعطای چنین خواصی به درخت، باید آن را خشک کرد. اما خرید تجهیزات برای پردازش حرارتی چوب بسیار گران است، بنابراین بسیاری از صنعتگران سعی در مونتاژ خود دارند.

یک محفظه خشک کن الوار که خودتان انجام دهید می تواند مقرون به صرفه باشد، اما هنوز کامل نیست. شاخص هایی مانند رطوبت 6٪ در چند روز با کمتر از 1٪ دفعات در آن به وضوح غیر قابل دسترس هستند، زیرا مونتاژ معمولاً از وسایل بداهه بدون استفاده از سنسورها و سیستم های کنترل هوشمند مختلف برای پارامترهای مختلف درخت انجام می شود. و از همه مهمتر، عملاً بدون تجربه در ایجاد محفظه های خشک کن.

ویژگی های محفظه های خشک کن خود را انجام دهید

اتاق خشک کن خانگی اتاقی است که در آن بخاری تعبیه شده است. و اکنون ارزش آن را دارد که برای خشک کردن 1 متر مکعب در نظر بگیرید. متر به حداقل 16 کیلووات انرژی نیاز دارد، سپس در عرض 3-4 هفته چقدر نیاز خواهد بود (معمولاً این زمان استاندارد خشک کردن در چنین اتاقک هایی است. هزینه ها می تواند چندین برابر قیمت خود مواد بیشتر باشد. به علاوه، اگر دما باشد. شرایط رعایت نمی شود، طول گرمایش با کیفیت پایین و بدون کنترل درصد رطوبت، تخته ها تقریباً در 100٪ موارد تغییر شکل می دهند که کار با آنها را بسیار دشوار می کند.

طراحی چنین دوربین هایی باید با کمک محاسبات اشتباه دقیق محقق شود. عدم رعایت فناوری منجر به حوادث مختلفی می شود. به عنوان مثال، بدنه دوربین تحت تأثیر خلاء می تواند مانند قوطی آلومینیومی منقبض شود و سایر لحظات اغلب برای کارگران تهدید کننده زندگی هستند.

همچنین باید منبع انرژی را نیز در نظر گرفت. برق گران است. اجرای عملیات یک محفظه خشک کن چوبی با استفاده از دیگ بخار سوخت جامد کارآمدتر است.

از مزایای غیر قابل انکار می توان به امکان صرفه جویی قابل توجه در هزینه ها اشاره کرد. از آنجایی که دوربینی با کیفیت است، خرید آن اغلب گران است. اما پس انداز پیش بینی شده در واقع می تواند به ضررهای قابل توجهی تبدیل شود.

طرفداران

دلایل زیادی برای این وجود دارد.

مثلا:

• وظیفه خود ساختهمحفظه خشک کردن بسیار پیچیده است. برای حل آن، شما نیاز به خرید مواد اولیه دارید، تجهیزات لازم... و مهمتر از همه، حضور متخصصان در کارکنان که قادر به انجام کلیه محاسبات لازم و ساخت این تأسیسات هستند.
• کوچکترین عدم دقت در محاسبات و فناوری ساخت یک شی می تواند منجر به افزایش قابل توجهی در حجم قراضه شود. و اینها ضررهای مستقیم، نقض زمان تحویل، کاهش شهرت تجاری و تصویر شرکت است. علاوه بر این، این خطاها می تواند منجر به تخریب خود محفظه شود (به عنوان مثال، محفظه خلاء مانند یک قوطی حلبی "چین" می شود).
• مصرف برق به طور قابل توجهی بالاتر

مثال.

برای خشک کردن یک متر مکعب الوار در یک محفظه خانگی، به طور متوسط ​​حداقل 16 کیلو وات مورد نیاز است. هزینه ماهانه خود را محاسبه کنید (حتی با یک روز کاری 8 ساعته و 5 روز کاری در هفته).

• پارامترهای الوار تمام شده که توسط محفظه های خلاء تولید شده توسط یک شرکت تخصصی ارائه می شود (به عنوان مثال، سطح رطوبت 6٪ که در دو روز کار به دست می آید، یا درصد ضایعات بیش از 1٪) در خانه عملاً قابل دستیابی نیست. دستگاه های ساخته شده

گزینه های طراحی احتمالی

اگر یک تجزیه و تحلیل عینی نشان داد که شرکت قادر به حل تمام مشکلات آینده مربوط به ساخت، راه اندازی و عملیات بعدی است، می توانید با جزئیات روی این موضوع کار کنید.

برای این کار باید به چند سوال پاسخ دهید:

• چه نوع حالت خشک کردن در آن اجرا می شود (دمای مورد نیاز در محفظه به این بستگی دارد): دمای پایین یا درجه حرارت بالا.
• دستگاه آینده آن (فلز پیش ساخته یا ساخته شده از مصالح ساختمانی موجود (بتن، آجر، بلوک و غیره)؛
• محل نصب (ساختمان مستقل، محل کارگاه). از آنجایی که محاسبه اشتباه کارهای بعدی به چنین تصمیمی بستگی دارد (پایه، ایجاد ارتباطات مهندسی، تحویل مواد خام و غیره).
• گزینه بارگیری (لیفتراک، چرخ دستی راه آهن)؛
• گزینه تامین گرما (هوای گرم، انرژی تابشی، بخار فوق گرم، جریان الکتریکی، گزینه های دیگر)؛
• تصمیم گیری در مورد تجهیزات مورد نیاز برای کوره آینده (اصلی و کمکی).

گروه اول باید شامل سیستم رطوبت و تهویه (تامین و اگزوز)، تامین گرما باشد. ثانیاً بلوک های درب سایکرومتریک و عایق، موتورهای الکتریکی برای فن های راندن، کامیون های پالت و غیره.

• گزینه سازماندهی کنترل فرآیند (حالت دستی، دستگاه نیمه اتوماتیک، حالت خودکار). در حالت ایده آل، می توانید کنترل از راه دور فرآیندها را فراهم کنید.

تمامی موارد فوق در چارچوب نوع انتخابی محفظه خشک کن حل می شود. امروزه گزینه های محفظه و تونل وجود دارد (آنها انتقال حرارت همرفتی را اجرا می کنند).

اولی کوتاهتر از دومی است و اغلب از یک در برای بارگیری مواد اولیه و تخلیه محصولات نهایی استفاده می شود. به عنوان یک قاعده، این گزینه انتخاب می شود.

تونلی ها حرکت مواد را در حین کار در تمام طول محفظه فراهم می کنند. در حال بارگذاری، از یک طرف. تخلیه، از مقابل. این دوربین ها در شرکت های بزرگ مورد استفاده قرار می گیرند.

محفظه های خشک کن از نوع تراکم وجود دارد. آنها کارایی قابل توجهی دارند، اما فرآیند خشک کردن در زمان بسیار طولانی است (تجهیزات قادر به کار در دمای بالا نیستند). این امر منجر به تلفات قابل توجه گرما و افزایش مصرف انرژی می شود.

معیارهای زیادی وجود دارد که باید در هنگام محاسبه در نظر گرفته شود:

• روش گردش عامل مورد استفاده برای خشک کردن؛
• ویژگی های آن؛
• نوع حصارکشی که باید انجام شود؛
• اصول کارکرد، اصول جراحی، اصول عملکرد؛
• راه گردش

هر یک از این مسائل به طور مستقیم بر سرعت خشک شدن، حجم احتمالی الوار بارگیری شده در یک زمان، ویژگی های محصول نهایی تأثیر می گذارد.

علاوه بر این، توجه به نوع چوب، رطوبت اولیه آن و ابعاد هندسی چوب اره ضروری است.

تحلیل دقیق و محاسبه دقیق، با احتمال زیاد، امکان اقتصادی خرید و نصب محفظه خشک کن آماده را اثبات خواهد کرد. اگرچه، در برخی موارد، ساخت آن به تنهایی می تواند مقرون به صرفه باشد.

چطور میتوانیم کمک کنیم

فالکون نزدیک به دو دهه است که محفظه های خلاء برای خشک کردن چوب تولید می کند. همکاری با ما هم برای کسانی که می خواهند اتاق خشک کن خود را بسازند و هم برای کسانی که می خواهند محصول نهایی را خریداری کنند تا محصولات با کیفیت تضمین شده در حجم های قابل فروش داشته باشند مفید است.

ما آماده هستیم تا تجهیزات و واحدهایی را که برای عملکرد دوربین های محدوده لازم است به همکاران خود از گروه اول ارائه دهیم. به عنوان مثال، پانل های گرمایش، که در آنها حامل گرما آب است.

آنها را می توان در سازه هایی با هر حجمی نصب کرد، برای کار در محیط خلاء طراحی شده اند و قادر به کار در دماهای بالا هستند.

پانل ها را می توان با توجه به تعدادی از ویژگی ها انتخاب کرد:

• با حجم محفظه ای که برای آن خریداری شده اند (ما 4 نسخه ارائه می دهیم - برای حجم تا 3 متر مکعب، تا 8، تا 15، تا 21).
• آنها را می توان به تجهیزات اتوماتیک در استاندارد، حداکثر یا بهینه، برای مشتری، اجرا مجهز کرد.
• بر اساس اندازه: 2000 * 3000 یا 1500 * 3000.

علاوه بر این، ما واحدهای گرمایش کامل، دیگهای بخار پیرولیز، محصولات روغن مایع، واحدهای وکیوم آماده نصب و اتوماسیون را ارائه می دهیم.

ما برای هر نوع محفظه اتوماسیون تولید می کنیم: همرفتی، آیرودینامیک، خلاء و غیره.

مزایای قابل توجه خرید راه حل آمادههستند:

• صرفه جویی قابل توجه در زمان (حداقل 14 ماه طول می کشد تا یک پروژه به طور مستقل توسعه و تکمیل شود).
• صرفه جویی در هزینه های برنامه ریزی نشده تمرین نشان می دهد که برای رساندن عملکرد یک دوربین خانگی به پارامترهای مورد نیاز، مقدار قابل مقایسه (یا بیش از) قیمت دوربین تمام شده نیاز است.
• انتشار تضمینی فقط محصولات با کیفیت بالا؛
• شرکت بلافاصله پس از اتمام NDP شروع به دریافت سود خالص می کند. زمان برای تنظیم دقیق تجهیزات و ویژگی های محصول نهایی (از کار افتادن) لازم نیست.

اگر نیاز به طراحی خشک کن خلاء دارید، بهتر است از یک متخصص کمک بگیرید. ما درگیر تولید موارد زیر هستیم:

• سیار،
• ثابت،
• راندمان بالا،
• مصرف برق کم

طراحی نه تنها خشک کردن امکان پذیر است، بلکه می توانیم تجهیزات جدید را نیز با هزینه قابل قبولی تهیه کنیم. برق و ضایعات تولیدی: دال، هیزم و غیره.

برای کسانی که می دانند چگونه پول بشمارند، در وقت خود صرفه جویی کنند و کیفیت را در اولویت قرار دهند، طیف گسترده ای از اتاقک های خلاء تولیدی ما موجود است که مشخصات اصلی آنها را می توانید در وب سایت، کاتالوگ شرکت یا تماس با نزدیکترین دفتر حضوری

ما همچنین گزینه های بودجه بیشتری را از صفحات گرمایش پیاده سازی می کنیم. اطلاعات بیشتر را می توانید از طریق تلفن یا ایمیل در صفحه اصلی از مدیر دریافت کنید.

مقالات مرتبط:

محتویات ویژگی های خشک کردن مادون قرمز DIY روش های زیادی برای خشک کردن چوب برای به دست آوردن کیفیت های لازم وجود دارد. یکی از روش های رایج، روش مادون قرمز است. این شامل تأثیر تشعشعات مادون قرمز بر روی مواد آلی است که آن را گرم می کند و در نتیجه رطوبت را از ساختار درخت تبخیر می کند. در هسته خود، یک بخاری IR ساده است که از صفحه حرارتی یا ترموفیلم ساخته شده است. خشک کردن مادون قرمز [...]

محتویات خشک کردن با خلاء به عنوان جایگزینی برای محفظه مایکروویو دست ساز امروزه روش های زیادی برای خشک کردن الوار وجود دارد که هر کدام مزایا و معایبی دارند. به عنوان مثال، خشک کردن چوب را خودتان در مایکروویو انجام دهید. این فناوری دیگر جدید و کاملاً سازنده نیست. محفظه های مایکروویو برای خشک کردن چوب سخت، چوب با بخش بزرگ، روکش، الوار، کنده ها استفاده می شود. اصولاً پس از خشک شدن، مواد [...]