Ruang pengering untuk kayu. Ruang pengeringan untuk kayu: perangkat dan manufaktur. Pilihan desain yang memungkinkan

Lumber kiln adalah peralatan industri yang digunakan untuk mengeringkan kayu mentah untuk diproses lebih lanjut. Saat ini, pengeringan kayu di ruang pengering dilakukan oleh beberapa jenis perangkat tersebut, yang masing-masing memiliki karakteristik spesifiknya sendiri. fitur fungsional. Namun, pada kenyataannya, semuanya bersifat universal. Dengan bantuan mereka, Anda dapat mengeringkan segala jenis kayu. Dengan bantuan ruang pengering terbaru, bahkan jenis kayu yang paling eksotis dan mahal, seperti rosewood, beech, wenge atau jati, dikeringkan dengan kualitas tinggi. Tidak ada retak atau cacat lainnya.

Jenis ruang pengering

Sejumlah besar industri perkayuan memproses hampir 10.000 m kayu setiap tahun. Kiln pengering kayu merupakan mata rantai yang menentukan dalam rantai proses untuk jaminan kualitas. Volume satu beban kayu di ruang pengering sangat berbeda. Terkadang Anda perlu mengeringkan 6 m³, dan ada yang membutuhkan hingga 100 m³. Faktor utama selama pemilihan ukuran ruang pengering bisa disebut kapasitas produksi.

Metode pengeringan diklasifikasikan menurut fitur perpindahan panas ke bahan baku kering, oleh karena itu, jenis kamar berikut dibedakan:

• dielektrik - membutuhkan biaya energi yang tinggi
• konvektor
• kekosongan. Perangkat ini mahal dan mahal untuk dirawat.
• aerodinamis. Perangkat semacam itu membutuhkan banyak energi.

Pengeringan kamar kayu dengan berbagai metode ditemukan pada tahun 60-an abad terakhir, namun, karena biaya energi yang tinggi dan kompleksitas desain, pengeringan menjadi populer hanya dalam dekade terakhir. Kamar tipe konvektor adalah yang paling populer di seluruh dunia.

pengering konvektor

Ruang pengering kayu tipe konvektor digunakan untuk berbagai jenis kayu. Perangkat semacam itu memiliki desain yang sederhana, perawatannya murah dan andal. Itulah mengapa mereka adalah yang paling populer dalam produksi.

Pekerjaan dilakukan dengan pemanasan dari pembawa gas (bahan pengering). Saat dipanaskan, bahan mengering. Bahan pengering dapat berupa uap, gas buang atau udara. Kelembaban yang dikeluarkan dari kayu berfungsi untuk melembabkan bahan tambahan, dan kelebihannya disedot dengan bantuan ventilasi.

Nilai tukar udara dalam pengering konvektor tidak melebihi 2% dari jumlah total, oleh karena itu, penghematan energi sangat terasa.

Tubuh ruangan adalah logam, ditempatkan di atas fondasi kolom-monolitik. Logam yang digunakan untuk bodi adalah baja karbon atau aluminium dengan lapisan anti korosi. Di kedua sisi, tubuh dilapisi dengan lembaran aluminium. Kamar diisolasi dengan wol mineral dalam bentuk pelat. Anda dapat membeli ruang konvektor produksi dalam dan luar negeri.

pengeringan vakum

Ruang pengering vakum untuk kayu dirancang untuk kayu bernilai tinggi seperti jati, wenge, rosewood dan lain-lain. Unit semacam itu berfungsi dari pemanasan konvektor kayu dan penghilangan vakum dari kelembaban berlebih. Proses berlangsung pada suhu maksimum +65. Namun, karena tekanan vakum 0,09 MPa, perebusan terjadi pada 45,5. Kondisi seperti itu memungkinkan untuk mengeringkan kayu tanpa efek agresif dari suhu tinggi. Dengan demikian, tidak ada tegangan internal yang tinggi, dan kayu tidak mudah retak.

Selama pengeringan, ketika suhu naik hingga 65 derajat, otomatisasi menyala dan ketel listrik mati. Lapisan atas kayu perlahan mendingin, dan kelembapan dari dalam menuju ke area yang lebih kering. Selama periode satu pengeringan, sekitar 250 siklus seperti itu terjadi.Dalam kondisi seperti itu, uap air ditarik secara merata di sepanjang dan kedalaman bahan. Setelah pengeringan, bahan dicirikan oleh tingkat kelembaban dalam kisaran 4-6%.

Pengeringan aerodinamis

Pengeringan ruang kayu di bawah kondisi aerodinamis telah menyebar luas karena harga yang agak rendah, desain yang tidak rumit. Selain itu, untuk bekerja pada perangkat semacam itu, pengetahuan khusus tentang personel layanan tidak diperlukan. Profitabilitas dicapai saat mengeringkan hingga 2000 m³ kayu jenis konifera per tahun.

Di antara kekurangannya dapat diidentifikasi:

• tingkat intensitas energi yang tinggi dari proses pengeringan. Untuk mengeringkan kayu yang baru digergaji, dibutuhkan 1,15-1,3 kWh untuk menguapkan 1 liter air. Listrik, sekitar 240-290kWh/m³
• tidak ada cara untuk mengatur suhu. Hanya ada kemampuan untuk memperlambat laju kenaikannya dengan mengubah area aliran kipas sentrifugal
• tidak ada cara untuk mengatur pengeringan teknologi sesuai dengan jadwal "Membimbing bahan teknis tentang teknologi pengeringan ruang kayu".

Kamar seperti itu adalah kotak segi empat. Lebih mudah untuk memuat kayu ke dalamnya dengan mesin atau dengan rel kereta api. Pengeringan terjadi di bawah aksi energi aerodinamis. Udara hangat bergerak di dalam ruangan di bawah aksi kipas aerodinamis khusus. Karena kompresi udara di dalam ruangan, suhu pada kipas sentrifugal, yaitu pada bilahnya, meningkat. Akibatnya, kerugian aerodinamis menjadi energi panas. Panas dapat didorong ke dalam ruang secara terbalik atau buntu, semuanya tergantung pada fitur desain. Pembukaan ruang hanya terjadi pada akhir siklus pengeringan.

Pengeringan dalam ruang microwave

Perangkat semacam itu telah ditemukan baru-baru ini. Mereka terlihat seperti wadah logam tertutup. Pekerjaan dilakukan di bawah aksi permukaan reflektif gelombang mikro. Prinsip pengoperasiannya mirip dengan pengoperasian microwave konvensional. Dengan bantuan ruang microwave, bahan baku dari setiap bagian dan dimensi dikeringkan. Ruang microwave dibedakan oleh desain yang sederhana, pengaturannya memungkinkan Anda untuk memilih panjang gelombang apa pun.
Karena itu, Anda bisa mengeringkan berbagai macam kayu. Mode redaman gelombang microwave menjamin pengaturan suhu di dalam ruangan. Dengan bantuan kipas yang dapat dibalik, kelebihan air dihilangkan dari sistem. Pengeringan microwave dibandingkan dengan pengeringan dielektrik, yang dianggap paling efisien, tetapi tidak digunakan di Rusia karena biaya listrik yang tinggi.

Kayu yang baru dipotong tidak digunakan dalam produksi dan konstruksi, karena mengandung banyak uap air. Pohon seperti itu disebut basah. Untuk meningkatkan kinerja mekanik dan fisiknya, digunakan ruang pengering kayu. Dalam prosesnya, stabilitas biologis meningkat, indeks kekuatan meningkat, dan kualitas kayu lainnya meningkat.

Konsep kelembaban kayu

Rasio persentase berat cairan yang terkandung dengan massa kayu yang benar-benar kering dari volume tertentu disebut kelembaban absolut. Persentase massa air yang dihilangkan (ditentukan oleh dua penimbangan) terhadap berat asli kayu disebut kelembaban relatif.

Tingkat kesesuaian untuk digunakan ditentukan dengan mempertimbangkan indeks kelembaban relatif. Nilai tersebut menunjukkan kesiapan bahan untuk direkatkan, menyusut, dengan nilai lebih dari 30%, ada bahaya berkembangnya infeksi jamur.

Tergantung pada indikatornya, kayu dibagi menjadi beberapa kategori:

• basah - pada kelembaban relatif lebih dari 23%;
• semi-kering - dalam kisaran 18 hingga 23%;
• kering - dengan nilai kelembaban 6 hingga 18%.

Pengeringan kayu dalam kondisi alami

Dengan metode menghilangkan kelembaban ini, ruang pengering untuk kayu tidak digunakan, cairan menguap di bawah pengaruh udara atmosfer. Keringkan bahan di bawah kanopi yang terletak di draft. Sinar matahari memanaskan lapisan luar dan dalam pohon secara tidak merata, yang menyebabkan munculnya deformasi dan retakan.

Jika ruang pengering untuk kayu tidak dilengkapi di lokasi, ruang loteng, gudang berventilasi, dan gudang yang dilengkapi sangat cocok untuk pengeringan. Bahan disimpan dalam tumpukan, lapisan pertama harus diletakkan di atas tegakan dengan ketinggian minimal 50 cm dari bahan tahan lama. Barisan kayu digeser dengan bilah kering, semua papan dan log berikutnya ditempatkan di atas blanko sebelumnya sehingga lubang udara vertikal muncul.

Kayu gergajian dan papan jadi ditempatkan dengan bagian dalam ke atas untuk mengurangi ukuran deformasi. Untuk tujuan yang sama, tumpukan kayu ditekan dari atas dengan beban berat. Karena pembentukan retak di ujung benda kerja selama pengeringan material, panjang benda kerja dipilih 20-25 cm lebih panjang dari bagian yang dimaksudkan.

Ujung-ujung kayu dirawat dengan hati-hati dengan cat berbahan dasar minyak, minyak pengering atau aspal panas untuk mencegah keretakan. Sebelum ditumpuk, batang kayu gelondongan dibersihkan dari kulit kayunya untuk mengurangi kemungkinan berkembang biaknya kutu kayu. Menghilangkan kelembaban dari kayu dengan cara alami dianggap sebagai metode yang ekonomis.

Pengering Kayu Tenaga Surya

Cara kedua, yang biayanya cepat terbayar, adalah tungku pengeringan kayu. Gambar untuk pembuatannya cukup sederhana, Anda hanya perlu memahami prinsip pengoperasian perangkat semacam itu. Kamarnya adalah kayu lapis rakitan atau wadah logam, yang atapnya terbuat dari bahan transparan.

Perhitungan ukuran permukaan atap berlapis kaca dilakukan tergantung pada total luas horizontal kayu yang diletakkan untuk dikeringkan. Luas lapisan transparan harus sepersepuluh dari total permukaan papan. Atap bangunan dibuat bernada, besarnya kemiringan tergantung letak geografis daerah tersebut. Di daerah dingin utara, di mana matahari tidak terbit tinggi di atas cakrawala, kemiringan atap dibuat curam. Matahari selatan memanaskan permukaan yang landai dengan baik.

Bagaimana cara membuat ruang pengering untuk kayu?

Rangka bangunan terbuat dari logam atau kayu yang dirawat dengan antiseptik di bawah tekanan. Lapisan dinding dan lantai ruangan terbuat dari bahan tahan lembab, pagar diisolasi dengan wol mineral atau pelat busa keras. Permukaan bagian dalam dinding diperlakukan dengan senyawa anti air, bubuk aluminium diterapkan padanya, kemudian dicat hitam.

Blower udara segar tidak boleh mengandung bilah yang terbuat dari bahan ulet yang dapat melebur. Jika ruang pengering kayu tidak terus-menerus digunakan, maka ruangan itu digunakan untuk mengeringkan rempah-rempah, sayuran, buah beri atau rumah kaca musiman. Setelah meletakkan semua kayu kosong untuk pengeringan, jarak sekitar 30-40 cm harus tetap antara tumpukan dan dinding di semua sisi.

Mengeringkan kayu dalam kondisi yang dibuat secara artifisial

Ketika kelembaban dihilangkan secara alami, nilai kelembaban relatif sekitar 18% diperoleh. Untuk meningkatkan nilai, pengeringan kayu di ruang pengering digunakan, di mana suhu, kecepatan pasokan udara paksa, dan kelembabannya dikontrol.

Peralatan dasar untuk pengering

Apa pun jenis ruang pengering paksa kayu yang digunakan, kelompok peralatan standar dialokasikan untuk semua.

Peralatan transportasi dirancang untuk memuat dan menurunkan kayu gelondongan atau papan ke dalam ruang pengering. Termasuk mesin dan perangkat mekanis untuk menyimpan blanko dalam tumpukan atau paket, menaikkan dan menurunkan kayu.

Peralatan termal ruang berfungsi untuk menaikkan suhu udara internal di dalam ruang dan terdiri dari banyak sistem yang menentukan kerja yang saling berhubungan pada produksi dan transfer panas. Ini termasuk tangki pertukaran panas, pemanas, pipa untuk aliran uap atau air panas, perangkat untuk menghilangkan kondensat, katup penutup dan perangkat kontrol.

Bahan bakarnya adalah gas, bahan bakar cair. Untuk volume pekerjaan kecil, dilengkapi ruang pengering untuk kayu bakar. Pembawa panas adalah uap jenuh, air, gas yang diperoleh dari pembakaran tungku, pengisi organik dari sistem yang memiliki titik didih tinggi. Pemanas listrik banyak digunakan, dimana energi arus diubah menjadi komponen termal.

Peralatan sirkulasi dirancang untuk pergerakan massa udara yang terorganisir di ruang pengering. Elemen-elemen sistem adalah kipas, injektor, dan pemasangan bersama elemen-elemen ini. Untuk meningkatkan efisiensi pengeringan kayu, digunakan otomatisasi ruang pengering kayu.

Penjaga ruang pengering

Untuk mengisolasi kayu dari tindakan lingkungan pasang penutup bilik, yang terdiri dari lantai, langit-langit, dinding, dan partisi perantara. Persyaratan partisi:

• tidak boleh melewatkan uap;
• pagar harus memiliki konduktivitas termal yang rendah;
• harus memiliki umur panjang.

Pagar dibuat terpisah dari berbagai bahan bangunan atau ada yang prefabrikasi dengan seperangkat elemen logam standar.

Jenis kamar pertama memiliki masa pakai yang lebih lama, tetapi memiliki waktu commissioning yang lebih lama, yang tidak selalu dibenarkan. Bingkai logam prefabrikasi dipasang dengan cepat, dilengkapi dengan kontrol dan perangkat termal, tetapi baja mengalami tindakan destruktif dari kondisi basah dan termal.

Prinsip kerja pengeringan vakum

Setelah kayu ditumpuk dalam tumpukan, pintu kamar ditutup rapat dan proses pengeringan dimulai. Dengan bantuan perangkat otomatis, sebagian udara dikeluarkan dari ruang sampai tekanan 8-10 bar dibuat di dalam. Terima kasih untuk ini pendekatan ilmiah kelembaban yang dilepaskan dari kayu bergerak lebih cepat dari pusat ke selungkup luar ruangan, sehingga memastikan pengeringan yang seragam dan berkualitas tinggi. Beginilah cara kerja tungku vakum untuk kayu.

Membuat ruang pengering sendiri

Pengembang swasta mengeringkan kayu di halaman, untuk ini, ruang pengeringan kayu sendiri dilengkapi. Perangkatnya akan membutuhkan ruangan besar, sumber panas, dan perangkat untuk mendistribusikan udara di antara paket pengeringan kayu kosong.

Anda tentu saja dapat membeli ruang pengering bekas untuk kayu, tetapi tingkat keausan tidak selalu dapat ditentukan dengan benar, jauh lebih menguntungkan untuk mengatur ruang pengeringan kayu sendiri. Ini adalah kesempatan untuk mendapatkan hasil yang bagus dengan biaya rendah.

Tahap konstruksi

Anda akan membutuhkan bahan untuk bingkai, biasanya ini adalah rak logam dari sudut atau saluran, batang kayu digunakan setelah perawatan yang cermat dengan antiseptik. Sebagai penutup dinding, lembaran logam, panel kayu lapis tahan lembab, dan baja profil digunakan. Isolasi termal dilakukan menggunakan wol tahan kelembaban mineral, busa polistiren.

Sebelum konstruksi dimulai, lokasi satu atau lebih pengering ditentukan, yang berfungsi sebagai rencana pondasi beton. Basis dibuat untuk stabilitas struktur dan distribusi beban yang seragam di tanah. Jika kamera diambil siap kontainer kereta api, kemudian empat pondasi berbentuk kolom dibuat di bawah sudut-sudut mobil.

Bingkai logam dirakit dengan pengelasan atau perbautan. Selama perangkat, mereka memeriksa vertikalitas dan horizontalitas dengan tingkat bangunan, mencoba untuk secara ketat mengamati dimensi geometris. Setelah memperbaiki bingkai pada posisi pemasangan, mereka mulai melapisi dinding luar, secara bersamaan memasukkan pintu dan jendela ventilasi.

Lapisan insulasi panas dari lantai, dinding dan langit-langit harus setidaknya 12-15 cm, alasnya diisolasi dari kelembaban dengan bahan yang digulung. Setelah itu, kamera diperiksa kekencangannya. Untuk meletakkan lapisan pertama, penyangga stasioner yang terbuat dari logam atau kayu ditempatkan. Sumber panas dipasang, biasanya pemanas kipas yang kuat, diposisikan sedemikian rupa sehingga arah udara panas sejajar dengan papan berbaring.

Pengeringan kayu merupakan prasyarat untuk mendapatkan bahan baku berkualitas tinggi. Membangun rumah atau membuat tambalan untuk bukaan dari kayu basah penuh dengan distorsi dan pelanggaran integritas. Untuk bekerja dengan kayu tanpa masalah, Anda harus serius menghilangkan kelebihan air dari material.

Seperti yang Anda ketahui, kayu yang baru dipotong tidak digunakan dalam produksi dan konstruksi, karena adanya sejumlah besar uap air di dalamnya. Kayu seperti itu disebut basah. Untuk meningkatkan kinerja mekanik dan fisiknya, digunakan ruang pengering untuk kayu. Akibatnya, stabilitas biologis meningkat, tingkat kekuatan dan kualitas kayu lainnya meningkat.

Kebutuhan untuk mengeringkan kayu

Sebelumnya, dalam pembuatan berbagai barang palsu menggunakan kayu, digunakan kayu yang telah dicincang bertahun-tahun sebelumnya agar dapat mengering secara merata.

Sangat penting untuk menghilangkan kelembaban kayu. Misalnya, saat membuat furnitur kayu dari kayu yang terlalu basah akan menyebabkannya mengering seiring waktu. Bagaimanapun, pohon bisa mengering, ukurannya berkurang dan menyebabkan kerusakan.

Membuat pintu dengan bahan yang sangat kering dapat menyebabkannya membengkak sehingga tidak menutup. Jika panel pintu dipilih dari blanko yang dikeringkan sebentar-sebentar dalam volume, maka keretakan dapat terjadi atau akan melengkung. Deformasinya terlihat di berbagai bidang dan dengan kecepatan yang berbeda. Akibatnya, garis tegangan muncul di dalam material, yang menyebabkan keretakan.

Selain fakta bahwa papan retak, deformasi melintang juga dimungkinkan, dapat melengkung dan menaikkan ujungnya secara tidak merata.

Pada dasarnya, retakan pada papan diamati di sepanjang serat, awalnya dari ujung.

Oleh karena itu, semua penebangan disarankan untuk dikeringkan. Selain itu, pengeringan kayu melindungi bahan dari kerusakan oleh jamur yang merusak pohon, mencegah perubahan bentuk dan ukuran pohon, dan meningkatkan kualitas fisik dan mekanik kayu.

Pengeringan membutuhkan waktu lama, prosedur ini rumit dan mahal. Menurut teknologi yang sudah ada, material dipanaskan dengan uap super panas atau aliran udara panas.

Kering, tahan lebih lama. Dan juga selama penggunaan kayu tidak menyerah pada deformasi. Pengeringan terjadi di ruang uap, di mana kerusakan material di dalamnya tidak termasuk.

Konsep kelembaban kayu

Kelembaban mutlak adalah persentase berat cairan yang ada terhadap berat bahan kering dari volume tertentu. Kehadiran kelembaban relatif dicirikan oleh persentase berat cairan yang dihilangkan (dengan 2 penimbangan) terhadap massa awal bahan.

Tingkat kegunaan dihitung dengan mempertimbangkan kelembaban relatif. Nilai tersebut menunjukkan kesiapan kayu untuk direkatkan, dikeringkan. Dengan nilai kelembaban lebih dari 30%, pohon dianggap lembab, ada ancaman pembentukan infeksi jamur.

Kelembaban dalam kayu dibagi menjadi dua kelompok.

Kelembaban gratis- terdapat dalam rongga sel dan ruang antar sel. Kehadiran kelembaban tersebut dihitung dengan kondisi di mana pohon tumbuh dan bagaimana blanko gergaji disimpan. Saat mengering, kelembapan bebas meninggalkan papan dengan sangat cepat.

Terkait (struktural)- cairan yang merupakan bagian dari dinding, sel. Setiap jenis kayu memiliki normanya sendiri untuk keberadaan kelembaban struktural. Eliminasi cairan lambat, sehingga pengeringan bisa memakan waktu berbulan-bulan atau bertahun-tahun di lingkungan yang khas.

Kayu dibagi menjadi tiga kategori:

• Basah - kadar air relatif lebih dari 23%.
• Semi-kering - kadar air 18-23%.
• Kering - nilai kadar air 6-18%.

Indikator kelembaban kayu untuk berbagai jenis pekerjaan

Tergantung pada tujuan blanko kayu, bahan dikeringkan dengan cara yang berbeda. Kayu dikeringkan hingga kadar air 6–8% jika memerlukan pemrosesan mekanis dan pengumpulan produk untuk dikombinasikan dengan presisi tinggi yang mempengaruhi tingkat penggunaan (ski, parket, alat musik).

Kehadiran transportasi kelembaban mengandung 18-22%. Kehadiran air dalam kayu ini sesuai dengan transit panjang selama musim panas. Kayu yang dikeringkan sampai kadar air ini paling sering digunakan untuk membangun rumah, membuat wadah, atau jika tidak perlu dipertukarkan selama pemasangan.

Kelembaban pertukangan memiliki subspesies. Bahan cetakan termasuk papan untuk teras, selubung, papan lantai, di mana kelembabannya harus 15%. Produk kayu, seperti pintu, jendela, tangga, terbuat dari bahan padat atau direkatkan, tahan kelembaban 8-15%.

Kelembaban furnitur, tergantung pada tingkat produk dan penggunaan bahan padat atau terpaku, adalah 8%. Pada kelembaban inilah kayu menunjukkan kualitas optimal untuk finishing, perekatan, dan penggunaan selanjutnya. Pada dasarnya, kadar air berkurang menjadi 7-10% dengan selesainya desinfeksi parsial kayu dan dengan mempertimbangkan keteraturan kelembaban di seluruh material, pelestarian kualitas mekanis papan, tidak adanya retakan yang terbentuk di luar dan di dalam kayu.

Fitur ruang pengeringan

Industri yang mengolah kayu hingga 1.000 meter kubik setiap tahun. kayu. Peran utama dalam proses ini dimainkan oleh ruang pengering, yang menyediakan bahan dengan kualitas yang dibutuhkan.

Peralatan pengeringan digunakan untuk mengeringkan kayu dengan cepat, yang memungkinkan untuk memanen produk berkualitas tinggi dan segera mengirimkannya untuk diproses lebih lanjut. Papan yang mengering dengan sendirinya dapat menunda produksi selama berminggu-minggu atau terkadang berbulan-bulan. Selain itu, bahan tersebut mungkin memiliki cacat dan kekurangan yang tidak dapat diterima dalam produksi massal.

Industri yang memproduksi ruang pengering kayu memberikan layanan penuh kepada pelanggan mereka. Mereka merancang pengering kamar modern dan memasang peralatan secara profesional, menjalankannya, memasangnya, dan menyediakan layanan.

Dalam pembuatan ruang pengering, para ahli menghitung volume dan jumlah ruang yang dapat diterima, menyediakan banyak pilihan peralatan untuk berbagai kebutuhan kepada pelanggan. Kamar untuk mengeringkan kayu menghasilkan volume 30-300 meter kubik. m dan banyak lagi. Selain itu, peralatan mungkin berbeda dalam jenis pemuatan ruang dan metode pemanasan. Yang paling populer adalah kamera yang dipanaskan oleh air, uap, listrik.

Manfaat Struktural

Keunggulan ruang pengering yang dibuat sesuai pesanan antara lain:

• desain dan pembuatan tanaman pengering untuk volume yang dibutuhkan dan kebutuhan pembeli;
• produksi peralatan pengering yang terbuat dari aluminium dan stainless steel;
• remote control pengeringan bahan melalui Internet.

Pengering kayu memiliki peralatan ventilasi modern, yang dilengkapi dengan kipas dari pabrikan Jerman dan Italia. Instalasi, start-up dan konfigurasi perangkat dilakukan pada tingkat profesional.

Tempat pengeringan kayu mana yang lebih baik?

Dalam industri pengolahan kayu, berbagai metode pengeringan kayu digunakan. Ini adalah atmosfer, pengeringan ruang, kontak, pengeringan dalam cairan, serta induksi, rotasi, radiasi dan pengeringan PAP.

Energi yang dibutuhkan dalam peralatan pengeringan konvektif untuk kayu diangkut melalui sirkulasi udara, dan perpindahan panas yang diperlukan ke bahan berasal dari konvensi.

Jenis kamera

Ada 2 jenis ruang konveksi - pengering terowongan dan pengering ruang.

pengering terowongan adalah ruang dalam di mana bal tumpukan didorong dari ujung basah ke ujung kering.

Kamar-kamar seperti itu harus diisi di satu ujung dan kosong di ujung lainnya. Proses mendorong tumpukan dilakukan sebanyak 1 buah, selang waktu antara masing-masing 4-12 jam. Mereka digunakan oleh penggergajian besar, mereka hanya melakukan pengangkutan pengeringan kayu.

Instalasi ruang paling umum digunakan dalam industri. Prosesnya berlangsung di lingkungan gas. Ini adalah udara panas atau uap super panas pada tekanan atmosfer. Pengeringan dalam peralatan tersebut dilakukan terlepas dari kondisi iklim dan atmosfer. Seluruh proses dapat disesuaikan, yang memungkinkan untuk mendapatkan bahan dengan kadar air akhir yang berbeda.

Pengeringan atmosfer kayu keras terjadi di gudang terbuka atau di bawah kanopi. Pada suhu rendah, udara memiliki kemampuan yang rendah untuk menyerap uap air, sehingga lewat dengan lambat, dan di musim dingin mungkin berhenti. Metode ini digunakan untuk mengeringkan kayu gergajian yang diekspor di pabrik dengan pengiriman material selama musim.

Menurut metode sirkulasi, ada kamar yang memiliki insentif dan sirkulasi alami. Ruang untuk mengeringkan kayu dengan sirkulasi alami sudah ketinggalan zaman, tidak efisien.

Mode pengeringan di dalamnya praktis tidak diatur, dan tingkat keseragaman pengeringan kayu tidak memuaskan. Pengeringan seperti itu tidak disarankan untuk konstruksi modern.

Membuat ruang pengering untuk kayu dengan tangan Anda sendiri

Untuk membuat ruang pengering sendiri, Anda harus terlebih dahulu memilih bahan untuk bingkai. Paling sering, rak logam dari sudut atau digunakan, dan batang kayu yang dirawat dengan antiseptik juga diperlukan. Dindingnya ditutupi dengan lembaran logam, panel kayu lapis tahan lembab, produk gulungan yang diprofilkan. Isolasi termal dilakukan dengan bantuan busa polistiren, wol tahan kelembaban mineral.

Sebelum konstruksi, mereka menentukan lokasi pengering untuk membuat pondasi beton. Pondasi diperlukan agar struktur stabil dan beban di tanah merata.

Bingkai dirakit dengan pengelasan atau koneksi yang dibaut. Maka Anda harus melapisi dinding dari dalam, memasukkan pintu dan jendela. Lapisan lantai insulasi panas harus setidaknya 12-15 cm, maka Anda perlu memeriksa ruang untuk kebocoran dengan menempatkan pemanas kipas yang kuat dengan udara panas yang diarahkan sejajar dengan papan.

Papan pengering diperlukan untuk mendapatkan bahan baku berkualitas tinggi. Lagi pula, membangun rumah menggunakan kayu basah akan menyebabkan distorsi dan pelanggaran integritasnya. Karena itu, penting untuk secara serius menghilangkan kelembaban berlebih dari kayu.

Video: Pengeringan sendiri

Kiln pengering untuk kayu adalah peralatan yang sangat diperlukan dalam produksi blanko berbahan dasar kayu. Sebelum mengirim pohon untuk diproses, itu harus dikeringkan. Jika tidak, risiko deformasi, penurunan kualitas meningkat secara signifikan. produk jadi. Pengeringan dilakukan di ruang khusus dalam kondisi tertentu. Pada saat yang sama, banyak orang merakit ruang pengering dengan tangan mereka sendiri untuk digunakan di rumah.

Tidak semua orang tahu persis mengapa pohon harus dikeringkan sebelum diproses. Karena itu, kami akan memberi tahu Anda beberapa nuansa dari proses ini.

1. Selama berabad-abad, kayu telah menjadi bahan utama dalam pembuatan furnitur.
2. Furniturnya terbuat dari kayu yang telah ditebang beberapa tahun lalu.
3. Jika menggunakan kayu mentah yang tidak dikeringkan, papan akan cepat kering dan menjadi retak.
4. Ketika dikeringkan, pohon itu menyusut, karena struktur yang didirikan dari bahan mentah awalnya dapat menyipit seiring waktu, kehilangan kekuatan, dan geometri.
5. Kayu basah adalah tempat yang bagus untuk jamur tumbuh.
6. Pada saat yang sama, bahan bangunan yang terlalu kering juga buruk, karena bahan tersebut secara aktif menyerap kelembaban dan meningkatkan volume karena pembengkakan. Oleh karena itu, pada furnitur, struktur lain, terjadi efek yang berlawanan dengan pengeringan.

Pengeringan dilakukan di ruang pengering. Pada saat yang sama, uap atau udara panas disuplai ke permukaan kayu. Proses ini memakan waktu lama dan cukup mahal bagi produsen. Sebagian besar karena ini, furnitur yang dibuat berdasarkan kayu alami jauh lebih mahal daripada MDF, chipboard, dll.

Penggunaan ruang pengering memungkinkan Anda memperoleh sifat-sifat kayu berikut:

• Peningkatan kekuatan;
• Perlindungan terhadap kemungkinan perubahan bentuk;
• Pelestarian dimensi primer selama aplikasi;
• Umur layanan yang diperpanjang dll.

Tugas ruang pengering adalah untuk meningkatkan karakteristik kualitas kayu. Oleh karena itu, pengeringan merupakan tahapan wajib dalam pengolahan kayu.

Fitur Proses

Untuk mengeringkan kayu, berbagai mode dapat digunakan. Di ruang do-it-yourself, suhu naik secara bertahap, yang memungkinkan Anda untuk secara bertahap menghilangkan kelebihan air dari material.

Mode dan fitur proses pengeringan di ruang ditentukan dengan mempertimbangkan analisis parameter berikut:

• Jenis kayu kering;
• Dimensi bahan;
• Indikator kelembaban awal;
• Indeks kelembaban yang ingin dicapai;
• Fitur desain dan teknologi ruang pengering yang digunakan untuk pemrosesan;
• Kategori kualitas kayu olahan.

Jenis pengeringan

Pengeringan kayu sendiri di dalam ruangan terdiri dari dua jenis:

• Suhu rendah;
• Suhu tinggi.

Proses perlakuan suhu tinggi dilakukan dalam dua langkah. Transisi ke tahap kedua terjadi ketika kadar air benda kerja turun menjadi 20 persen. Teknologi ini relevan ketika menggunakan kayu sebagai bahan untuk konstruksi struktur sekunder.

Mode suhu rendah dibagi menjadi tiga kategori.

1. Kering lembut. Di sini kayu mempertahankan karakteristik dan sifat-sifatnya. Oleh karena itu, perubahan warna atau parameter kekuatan produk tidak diamati.
2. Pengeringan biasa. Warna mungkin berbeda, tetapi hanya sedikit. Parameter kekuatan agak berkurang.
3. Pengeringan paksa. Melakukan pemisahan atau chipping bahan baku yang dikeringkan dalam mode paksa, dapat menjadi rapuh. Warnanya juga berubah, kayu menjadi gelap.

Sumber panas

Ruang pengering dapat digunakan sumber yang berbeda panas, yang tugasnya adalah mencapai tingkat kadar air kayu yang diinginkan.

Sumber panas berikut dibedakan:

• Dipanaskan jatuh;
• Pemancar radiasi;
• Rak berpemanas;
• Listrik;
• Medan elektromagnetik frekuensi tinggi.

Ruang konstruktif harus mencakup tiga komponen:

• Sistem ventilasi dan pembuangan;
• Unit hemat panas;
• Sistem humidifikasi.

pengering

Pengering berbeda satu sama lain dalam cara udara bergerak di dalam ruangan. Berdasarkan parameter ini, varietas berikut dibedakan:

• Sistem dengan pergerakan udara alami;
• Sistem pengeringan di mana prinsip pertukaran udara paksa digunakan.

Lebih mudah untuk membangun sistem dengan tangan Anda sendiri yang menggunakan pertukaran udara alami. Pada saat yang sama, indikator efisiensinya secara signifikan lebih rendah daripada sirkulasi udara paksa. Untuk alasan ini, kamera jenis alami menjadi semakin jarang.

Pengering dibedakan berdasarkan prinsip operasinya. Ini adalah salah satu karakteristik utama yang harus Anda perhatikan ketika memilih peralatan pengering atau merancang ruang pengering untuk membangunnya sendiri.

1. ruang konveksi. Di dalamnya, kayu dihembuskan oleh arus udara panas. Perpindahan panas dilakukan dengan metode konveksi. Pengering tersebut dibagi menjadi ruang dan terowongan. Ruang terowongan melibatkan pemuatan kayu dari satu ujung dan menurunkannya dari ujung lainnya. Secara bertahap, bergerak pada pengering, bahan memperoleh karakteristik dan parameter kelembaban yang diperlukan. Siklus pengeringan di ruang terowongan adalah 4-12 jam, mereka digunakan di penggergajian kayu besar. Jenis ruang pengering kompak, di dalamnya mempertahankan iklim mikro yang seragam di seluruh volume ruang. Desain seperti itu memungkinkan Anda untuk mencapai karakteristik kayu yang diinginkan berbagai jenis. Hal ini menyebabkan fakta bahwa sebagian besar industri yang bekerja dengan kayu menggunakan peralatan kamar.
2. ruang kondensasi. Di sini, uap air yang dilepaskan dari kayu mengendap di pendingin, setelah itu terakumulasi di dalam wadah khusus dan dibuang ke luar. Pengering semacam itu ditandai dengan peningkatan efisiensi. Pada saat yang sama, proses menyiapkan kayu membutuhkan banyak waktu dan ada kehilangan panas yang mengesankan. Teknologi kondensasi menunjukkan dirinya yang terbaik saat menyiapkan sejumlah kecil kayu, yang ditandai dengan peningkatan kekerasan. Biaya peralatan itu sendiri dan biaya operasi ruang kondensasi membuatnya lebih disukai dibandingkan dengan unit konvektif.

Pilihan peralatan untuk mengeringkan kayu adalah masalah yang cukup serius yang memerlukan studi rinci. spesifikasi ruang itu sendiri dan fitur proses persiapan kayu untuk diproses lebih lanjut. Karena itu, jika Anda memiliki pertanyaan, kami sarankan untuk berkonsultasi dengan spesialis.

Terkadang membuat pengering dengan tangan Anda sendiri lebih disukai daripada membeli peralatan pabrik. Tetapi jika Anda memutuskan untuk merakit perangkat dengan tangan Anda sendiri, patuhi teknologi manufaktur dengan ketat. Pelanggaran terhadap rekomendasi dapat menyebabkan konsekuensi yang tidak menyenangkan bagi kayu dan dana yang diinvestasikan dalam pembuatan peralatan.

Untuk kualitas jenis bangunan apa pun, penting agar bahan yang digunakan juga berkualitas tinggi dan tahan lama. Dan jika menyangkut kayu, harus kering, tahan lama, dan tahan terhadap pembusukan.

Untuk memberkahi pohon dengan sifat seperti itu, itu harus dikeringkan. Tetapi pembelian peralatan untuk pemrosesan termal kayu sangat mahal, sehingga banyak pengrajin mencoba merakitnya sendiri.

Tempat pembakaran kayu do-it-yourself dapat bernilai baik untuk uang, tetapi jauh dari sempurna. Indikator seperti kelembaban 6% dalam beberapa hari dengan kurang dari 1% cacat di dalamnya jelas tidak dapat dicapai, karena perakitan biasanya dilakukan dari cara improvisasi tanpa menggunakan sensor dan berbagai sistem cerdas untuk memantau berbagai parameter kayu, dan sebagian besar penting, dengan hampir tidak ada pengalaman dalam membuat ruang pengering.

Fitur ruang pengeringan do-it-yourself

Ruang pengering buatan sendiri adalah ruangan di mana pemanas dipasang. Dan sekarang layak dipertimbangkan jika untuk mengeringkan 1 cu. m akan membutuhkan setidaknya 16 kW energi, lalu berapa banyak yang akan dibutuhkan dalam 3-4 minggu (ini biasanya waktu pengeringan standar di ruang tersebut. Biaya bisa berkali-kali lebih tinggi daripada harga bahan itu sendiri. Plus, jika kondisi suhu tidak diamati, pemanasan berkualitas buruk menurut panjangnya dan tanpa mengontrol persentase kelembaban, papan berubah bentuk di hampir 100% kasus, yang membuatnya sangat sulit untuk bekerja dengannya.

Desain kamar seperti itu harus diwujudkan dengan bantuan kesalahan perhitungan yang terperinci. Jika teknologi tidak diikuti, berbagai kecelakaan terjadi. Misalnya, bodi kamera di bawah aksi vakum dapat menyusut seperti kaleng aluminium dan momen lain yang sering mengancam jiwa pekerja.

Sumber energi juga perlu diperhatikan. Listrik itu mahal. Lebih efisien untuk menerapkan pengoperasian ruang pengering pembakaran kayu menggunakan boiler bahan bakar padat.

Keuntungan yang tak terbantahkan termasuk kemungkinan penghematan biaya yang signifikan. Sebagai kamera berkualitas, akuisisi seringkali mahal. Namun penghematan yang diharapkan justru bisa berubah menjadi kerugian yang signifikan.

pro

Ada banyak alasan.

Sebagai contoh:

• tugas pembuatan sendiri ruang pengering sangat kompleks. Untuk mengatasinya, Anda perlu membeli bahan baku, Peralatan yang diperlukan. Dan, yang paling penting, kehadiran spesialis di staf yang mampu melakukan semua perhitungan yang diperlukan dan membangun objek ini;
• sedikit ketidakakuratan dalam perhitungan dan teknologi konstruksi objek dapat menyebabkan peningkatan yang signifikan dalam volume cacat. Dan ini adalah kerugian langsung, pelanggaran tanggal pengiriman, penurunan reputasi bisnis dan citra perusahaan. Selain itu, kesalahan ini dapat menyebabkan penghancuran ruang itu sendiri (misalnya, ruang vakum akan "melipat" seperti kaleng);
• konsumsi daya yang jauh lebih tinggi.

Contoh.

Untuk mengeringkan satu meter kubik kayu di ruang buatan sendiri, rata-rata diperlukan setidaknya 16 kW. Hitung pengeluaran bulanan (bahkan dengan hari kerja 8 jam dan seminggu kerja 5 hari).

• parameter kayu jadi, yang disediakan oleh ruang vakum yang diproduksi oleh perusahaan khusus (misalnya, tingkat kelembaban 6%, dicapai dalam dua hari kerja, atau tingkat penolakan tidak melebihi 1%), praktis tidak dapat dicapai dalam perangkat buatan sendiri.

Pilihan desain yang memungkinkan

Jika analisis objektif menunjukkan bahwa perusahaan mampu menyelesaikan semua kesulitan yang akan datang terkait dengan manufaktur, commissioning, dan operasi selanjutnya, Anda dapat melakukan studi terperinci tentang masalah ini.

Untuk melakukan ini, Anda harus menjawab beberapa pertanyaan:

• mode pengeringan apa yang akan diterapkan di dalamnya (suhu yang diperlukan di dalam ruangan tergantung pada ini): suhu rendah atau suhu tinggi;
• perangkat masa depannya (logam prefabrikasi, atau dibuat dari bahan bangunan yang ada (beton, batu bata, balok, dll.);
• lokasi pemasangan (gedung terpisah, lokasi bengkel). Karena kesalahan perhitungan pekerjaan selanjutnya (fondasi, peletakan komunikasi teknik, pengiriman bahan baku, dll.) tergantung pada keputusan seperti itu;
• opsi pemuatan (forklift, troli rel);
• opsi pasokan panas (udara panas, energi radiasi, uap super panas, arus listrik, opsi lain);
• tentukan peralatan yang diperlukan untuk tungku masa depan (utama dan tambahan).

Kelompok pertama harus mencakup sistem pelembapan dan ventilasi (pasokan dan pembuangan), suplai panas. Kedua, blok pintu psychrometric dan terisolasi, motor listrik untuk menggerakkan kipas, gerobak susun, dll.

• varian dari organisasi kontrol proses (mode manual, semi-otomatis, mode otomatis). Idealnya, Anda dapat menyediakan kendali jarak jauh proses.

Semua masalah di atas diselesaikan dalam konteks jenis ruang pengering yang dipilih. Saat ini, ada opsi ruang dan terowongan (perpindahan panas konvektif diterapkan di dalamnya).

Yang pertama lebih pendek dari yang kedua dan, paling sering, satu pintu digunakan untuk memuat bahan mentah dan menurunkan produk jadi. Sebagai aturan, pilih opsi ini.

Sistem terowongan menyediakan pergerakan material dalam proses kerja di sepanjang ruangan. Memuat, di satu sisi. Bongkar, dengan sebaliknya. Kamera ini digunakan di perusahaan besar.

Ada ruang pengering tipe kondensasi. Mereka memiliki efisiensi yang signifikan, tetapi proses pengeringan sangat lama (peralatan tidak dapat beroperasi pada suhu tinggi). Hal ini menyebabkan kehilangan panas yang signifikan dan meningkatkan konsumsi listrik.

Ada banyak lagi kriteria yang harus diperhitungkan saat menghitung:

• metode sirkulasi zat yang digunakan untuk pengeringan;
• karakteristiknya;
• jenis pagar yang dilakukan;
• prinsip operasi;
• metode sirkulasi.

Masing-masing masalah ini secara langsung mempengaruhi kecepatan pengeringan, kemungkinan volume kayu yang dimuat pada suatu waktu, dan karakteristik produk jadi.

Selain itu, perlu mempertimbangkan jenis kayu, kadar air awalnya, dan dimensi geometris kayu.

Analisis yang cermat dan perhitungan yang terperinci, dengan tingkat kemungkinan yang tinggi, akan membuktikan kelayakan ekonomi untuk membeli dan memasang ruang pengering yang sudah jadi. Meskipun, dalam beberapa kasus, membuatnya sendiri juga bisa hemat biaya.

Bagaimana kami bisa membantu?

Falcon telah memproduksi tungku vakum untuk pengeringan kayu selama hampir dua dekade. Kerjasama dengan kami bermanfaat baik bagi mereka yang akan membuat ruang pengering sendiri, dan bagi mereka yang ingin membeli produk jadi untuk menjamin produk berkualitas tinggi dalam volume komersial.

Kami siap menawarkan kepada mitra kami dari kelompok pertama peralatan dan unit yang diperlukan untuk berfungsinya kamera dalam jangkauan. Contoh, panel pemanas, di mana pendinginnya adalah air.

Mereka dapat dipasang dalam struktur volume apa pun, dirancang untuk operasi di lingkungan vakum, yang mampu beroperasi pada suhu tinggi.

Panel dapat dipilih sesuai dengan sejumlah karakteristik:

• sesuai dengan volume ruang yang mereka beli (kami menawarkan 4 versi - untuk volume hingga 3 meter kubik, hingga 8, hingga 15, hingga 21);
• mereka dapat dilengkapi dengan otomatisasi dalam standar, maksimum atau optimal, untuk pelanggan, desain;
• menurut ukuran: 2000*3000 atau 1500*3000.

Selain itu, kami menawarkan unit pemanas lengkap, boiler pirolisis, NP cair, unit vakum, dan otomatisasi yang sepenuhnya siap untuk dipasang.

Kami memproduksi otomatisasi untuk kamar masing-masing jenis: Konvektif, aerodinamis, vakum, dll.

Manfaat signifikan dari pembelian solusi siap adalah:

• penghematan waktu yang signifikan (setidaknya 14 bulan diperlukan untuk pengembangan proyek secara mandiri dan penyelesaiannya);
• penghematan pengeluaran yang tidak direncanakan. Praktek menunjukkan bahwa membawa kinerja kamera buatan sendiri ke parameter yang diperlukan membutuhkan jumlah yang sebanding dengan (atau melebihi) harga kamera jadi;
• jaminan rilis hanya produk berkualitas tinggi;
• laba bersih yang mulai diterima perusahaan segera setelah selesainya NDP. Waktu untuk menyempurnakan peralatan dan karakteristik produk jadi (waktu henti) tidak diperlukan.

Jika Anda perlu merancang pengering vakum, lebih baik mencari bantuan profesional. Kami memproduksi:

• seluler,
• Perlengkapan tulis,
• efisiensi tinggi,
• konsumsi daya rendah.

Dimungkinkan untuk merancang tidak hanya pengeringan, tetapi kami juga dapat menyediakan peralatan baru dengan biaya yang terjangkau. Bekerja baik pada listrik dan limbah produksi: slab, kayu bakar, dll.

Bagi mereka yang tahu bagaimana menghitung uang, menghemat waktu dan mengutamakan kualitas, tersedia berbagai ruang vakum produksi kami, yang karakteristik utamanya dapat ditemukan di situs web, di katalog perusahaan atau melalui kontak pribadi di kantor terdekat.

Kami juga menjual lebih banyak opsi anggaran dari pelat pemanas. Anda dapat mempelajari lebih lanjut dari pengelola melalui telepon atau email di halaman utama.

Artikel terkait:

Isi Fitur pengeringan inframerah do-it-yourself Ada banyak cara untuk mengeringkan kayu untuk mendapatkan kualitas yang diperlukan. Salah satu yang terkenal di kalangan masyarakat adalah metode infra merah. Ini terdiri dari aksi radiasi inframerah pada bahan organik, menghangatkannya, sehingga menguapkan uap air dari struktur pohon. Pada intinya, ini adalah pemanas IR sederhana yang terbuat dari thermoplates atau film termal. Pengeringan inframerah […]

Daftar Isi Pengeringan vakum sebagai alternatif ruang microwave do-it-yourself Saat ini, ada banyak cara untuk mengeringkan kayu, masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangan. Sebagai contoh, lakukan sendiri pengeringan kayu dengan microwave. Teknologi ini bukanlah hal baru dan cukup produktif. Ruang microwave digunakan untuk mengeringkan kayu keras, kayu dengan penampang besar, veneer, kayu, kayu gelondongan. Pada dasarnya, setelah dikeringkan, bahan […]