Camere di essiccazione per legname. Camere di essiccazione per legname: dispositivo e fabbricazione. Possibili opzioni di progettazione

16.06.2020 | Nutrizione

Il forno da legname è un'attrezzatura industriale che viene utilizzata per essiccare il legname grezzo per un'ulteriore lavorazione. Oggi l'essiccazione del legno nelle camere di essiccazione viene eseguita da diversi tipi di tali dispositivi, ognuno dei quali ha le sue caratteristiche specifiche. caratteristiche funzionali. Tuttavia, in realtà, sono tutti universali. Con il loro aiuto, puoi essiccare qualsiasi tipo di legname. Con l'aiuto delle più moderne camere di essiccazione, anche le varietà di legno più esotiche e costose, come palissandro, faggio, wengé o teak, vengono essiccate con alta qualità. Non ci sono crepe o altri difetti.

Tipi di camere di essiccazione

Un gran numero di industrie di lavorazione del legno trasformano ogni anno quasi 10.000 m³ di legname. Il forno per l'essiccazione del legno è un anello decisivo nella catena di processo per la garanzia della qualità. Il volume di un singolo carico di legname nella camera di essiccazione è molto diverso. A volte è necessario asciugare 6 m³ e sono necessari fino a 100 m³. Il fattore principale durante la selezione delle dimensioni della camera di essiccazione può essere chiamato capacità di produzione.

I metodi di essiccazione sono classificati in base alle caratteristiche del trasferimento di calore alla materia prima essiccata, pertanto si distinguono i seguenti tipi di camere:

dielettrico - necessitano di elevati costi energetici
termoconvettore
vuoto. Questi dispositivi sono costosi e costosi da mantenere.
aerodinamico. Tali dispositivi richiedono molta energia.

L'essiccazione a camera del legno con vari metodi è stata inventata negli anni '60 del secolo scorso, tuttavia, a causa degli elevati costi energetici e della complessità del design, l'essiccazione è diventata popolare solo nell'ultimo decennio. Le camere di tipo convettoriale sono le più popolari in tutto il mondo.

Essiccatori a convettori

La camera di essiccazione del legno di tipo termoconvettore viene utilizzata per vari tipi di legname. Tali dispositivi hanno un design semplice, sono economici da mantenere e affidabili. Ecco perché sono i più popolari in produzione.

Il lavoro viene eseguito mediante riscaldamento da un vettore gassoso (essiccante). Quando riscaldato, il materiale si asciuga. L'agente essiccante può essere vapore, gas di combustione o aria. L'umidità che viene rilasciata dal legno serve ad inumidire ulteriormente l'agente e l'eccesso viene aspirato con l'aiuto della ventilazione.

Il tasso di ricambio d'aria nel termoconvettore non supera il 2% della quantità totale, quindi si avverte un risparmio energetico.

Il corpo della camera è in metallo, posto su una fondazione monolitico-colonnare. Il metallo utilizzato per la carrozzeria è acciaio al carbonio o alluminio con rivestimento anticorrosione. Su entrambi i lati, il corpo è rivestito con fogli di alluminio. La camera è isolata con lana minerale sotto forma di piastre. È possibile acquistare una camera di termoconvettore di produzione nazionale ed estera.

essiccazione sottovuoto

La camera di essiccazione sottovuoto per legno è progettata per legname di alto valore come teak, wengé, palissandro e altri. Tale unità funziona dal riscaldamento a termoconvettore del legno e dalla rimozione sottovuoto dell'umidità in eccesso. Il processo avviene ad una temperatura massima di +65. Tuttavia, a causa della pressione del vuoto di 0,09 MPa, l'ebollizione avviene a 45,5. Tali condizioni consentono di essiccare il legno senza gli effetti aggressivi delle alte temperature. Pertanto, non vi è un elevato stress interno e il legno non è soggetto a fessurazioni.

Durante l'asciugatura, quando la temperatura sale a 65 gradi, l'automazione si accende e la caldaia elettrica si spegne. Gli strati superiori di legno si raffreddano lentamente e l'umidità dall'interno va alle aree più asciutte. Durante il periodo di un'essiccazione, si verificano circa 250 cicli di questo tipo In tali condizioni, l'umidità viene estratta uniformemente lungo la lunghezza e la profondità del materiale. Dopo l'essiccazione, il materiale è caratterizzato da un livello di umidità compreso tra il 4 e il 6%.

Asciugatura aerodinamica

L'essiccazione a camera del legname segato in condizioni aerodinamiche si è diffusa a causa del prezzo piuttosto basso e del design semplice. Inoltre, per lavorare su un tale dispositivo, non è richiesta una conoscenza specifica del personale di servizio. La redditività si ottiene asciugando fino a 2000 m³ all'anno di legname di conifere.

Tra le carenze si possono identificare:

alto livello di intensità energetica del processo di essiccazione. Per asciugare il legno appena segato, sono necessari 1,15-1,3 kWh per far evaporare 1 litro di umidità. Elettricità, circa 240-290kWh/m³
non c'è modo di regolare la temperatura. C'è solo la possibilità di rallentare la velocità del suo aumento cambiando la sezione trasversale del ventilatore centrifugo
non c'è modo di organizzare l'essiccazione tecnologica secondo il calendario dei "Materiali tecnici guida sulla tecnologia dell'essiccazione a camera del legno".

Tale camera è una scatola quadrangolare. È conveniente caricare il legno al suo interno a macchina o tramite binari ferroviari. L'essiccazione avviene sotto l'azione dell'energia aerodinamica. L'aria calda si muove nella camera sotto l'azione di una speciale ventola aerodinamica. A causa della compressione dell'aria nella camera, la temperatura sul ventilatore centrifugo, in particolare sulle sue pale, aumenta. Di conseguenza, le perdite aerodinamiche diventano energia termica. Il calore può essere introdotto nella camera al contrario o in un vicolo cieco, tutto dipende dalle caratteristiche del design. L'apertura della camera avviene solo al termine del ciclo di asciugatura.

Essiccazione in camera a microonde

Tali dispositivi sono stati inventati di recente. Sembrano un contenitore di metallo chiuso. Il lavoro viene svolto sotto l'azione della superficie riflettente delle onde a microonde. Il principio di funzionamento è simile al funzionamento di un microonde convenzionale. Con l'aiuto di una camera a microonde, vengono essiccate materie prime di qualsiasi sezione e dimensione. Le camere a microonde si distinguono per un design semplice, le impostazioni consentono di selezionare qualsiasi lunghezza d'onda.
Pertanto, puoi essiccare un'ampia varietà di legname. La modalità di attenuazione delle onde a microonde garantisce la regolazione della temperatura all'interno della camera. Con l'aiuto di ventole reversibili, l'umidità in eccesso viene rimossa dal sistema. L'essiccazione a microonde viene confrontata con l'essiccazione dielettrica, che è considerata la più efficiente, ma non viene utilizzata in Russia a causa degli elevati costi dell'elettricità.

Il legno appena tagliato non viene utilizzato nella produzione e nella costruzione, poiché contiene una grande quantità di umidità. Un tale albero è chiamato bagnato. Per migliorarne le prestazioni meccaniche e fisiche, viene utilizzata una camera di essiccazione del legname. Nel processo, aumenta la stabilità biologica, aumenta l'indice di resistenza e migliorano altre qualità del legno.

Il concetto di umidità del legno

Il rapporto percentuale tra il peso del liquido contenuto e la massa di legno completamente asciutto di un certo volume è chiamato umidità assoluta. La percentuale della massa d'acqua rimossa (determinata da due pesate) rispetto al peso originario del legno è detta umidità relativa.

Il grado di idoneità all'uso è determinato tenendo conto dell'indice di umidità relativa. Il valore indica la prontezza del materiale per l'incollaggio, il restringimento, con un valore superiore al 30%, esiste il pericolo di sviluppare un'infezione fungina.

A seconda dell'indicatore, il legno è suddiviso in categorie:

bagnato - con un'umidità relativa superiore al 23%;
semisecco - compreso tra il 18 e il 23%;
secco - con un valore di umidità dal 6 al 18%.

Essiccazione del legno in condizioni naturali

Con questo metodo di rimozione dell'umidità, non viene utilizzata una camera di essiccazione per il legname, il liquido evapora sotto l'influenza dell'aria atmosferica. Asciugare il materiale sotto un baldacchino situato in una brutta copia. I raggi del sole riscaldano in modo non uniforme lo strato esterno ed interno dell'albero, il che porta alla comparsa di deformazioni e crepe.

Se sul sito non è attrezzata una camera di essiccazione per il legname, una mansarda, un capannone ventilato e un capannone attrezzato sono adatti per l'essiccazione. Il materiale viene stoccato in pila, il primo strato deve essere posizionato su supporti con un'altezza di almeno 50 cm da qualsiasi materiale durevole. Le file di legname vengono spostate con lamelle essiccate, tutte le tavole e i tronchi successivi vengono posizionati sopra gli spazi vuoti precedenti in modo che appaiano pozzi d'aria verticali.

I tronchi segati e le tavole finite vengono posizionati con l'interno rivolto verso l'alto per ridurre le dimensioni della deformazione. Allo stesso scopo, una catasta di legno viene pressata dall'alto con un carico pesante. A causa della formazione di crepe alle estremità del pezzo durante l'asciugatura del materiale, la lunghezza del pezzo viene selezionata 20-25 cm in più rispetto alla parte prevista.

Le estremità del legname sono accuratamente trattate con vernice a base di olio, olio essiccante o bitume caldo per evitare crepe. Prima dell'impilamento, i tronchi dei tronchi vengono puliti dalla corteccia per ridurre la probabilità di riproduzione degli insetti del legno. Rimuovere l'umidità dal legno in modo naturale è considerato un metodo economico.

Essiccatore solare a legna

Il secondo modo, i cui costi si ripagano rapidamente, sono i forni di essiccazione per il legname. I disegni per la produzione sono abbastanza semplici, devi solo capire il principio di funzionamento di un tale dispositivo. La camera è un contenitore assemblato in compensato o metallo, il cui tetto è realizzato con materiali trasparenti.

Il calcolo delle dimensioni della superficie vetrata del tetto viene effettuato in base all'area orizzontale totale di tutto il legname posato per l'essiccazione. L'area del rivestimento trasparente dovrebbe essere un decimo della superficie totale delle tavole. Il tetto dell'edificio è realizzato a falde, l'entità della pendenza dipende dalla posizione geografica della zona. Nelle regioni fredde settentrionali, dove il sole non sorge al di sopra dell'orizzonte, la pendenza del tetto è ripida. Il sole del sud riscalda bene le superfici in leggera pendenza.

Come realizzare una camera di essiccazione per il legname?

Il telaio dell'edificio è in metallo o legno trattato con un antisettico sotto pressione. Il rivestimento delle pareti e del pavimento della camera è realizzato con materiali resistenti all'umidità, le recinzioni sono isolate con lana minerale o lastre di schiuma dura. Le superfici interne delle pareti sono trattate con composti idrorepellenti, su di esse viene applicata polvere di alluminio, quindi verniciate di nero.

I ventilatori per l'aria fresca non devono contenere lame realizzate con materiali fusibili duttili. Se la camera di essiccazione del legname non viene utilizzata costantemente, la stanza viene utilizzata per essiccare erbe, verdure, bacche o una serra stagionale. Dopo aver posato tutti i pezzi grezzi di legno per l'asciugatura, dovrebbe rimanere una distanza di circa 30-40 cm tra la pila e il muro su tutti i lati.

Essiccazione del legno in condizioni create artificialmente

Quando l'umidità viene rimossa naturalmente, si ottengono valori di umidità relativa di circa il 18%. Per migliorare il valore, viene utilizzata l'essiccazione del legname in camere di essiccazione, dove vengono controllate la temperatura, la velocità dell'aria forzata e la sua umidità.

Attrezzatura di base per asciugatrici

Qualunque sia il tipo di camera di essiccazione forzata del legno utilizzata, i gruppi di equipaggiamento standard sono assegnati a tutti.

L'attrezzatura di trasporto è progettata per il carico e lo scarico di tronchi o tavole nell'essiccatoio. Include macchine e dispositivi meccanici per lo stoccaggio di pezzi grezzi in una pila o un pacco, per il sollevamento e l'abbassamento del legname.

L'apparecchiatura termica della camera serve ad aumentare la temperatura dell'aria interna alla camera ed è costituita da molti sistemi che determinano il lavoro interconnesso sulla produzione e il trasferimento di calore. Questi includono serbatoi di scambio termico, riscaldatori, tubazioni per il passaggio di vapore o acqua calda, dispositivi per lo scarico della condensa, valvole di intercettazione e dispositivi di controllo.

Il carburante è gas, carburante liquido. Per piccoli volumi di lavoro è prevista una camera di essiccazione per legname cotto a legna. Il vettore di calore è vapore saturo, acqua, gas ottenuto dalla combustione del forno, cariche organiche dell'impianto ad alto punto di ebollizione. I riscaldatori elettrici sono ampiamente utilizzati, dove l'energia corrente viene convertita in una componente termica.

L'apparecchiatura di circolazione è progettata per il movimento organizzato delle masse d'aria nella camera di essiccazione. Gli elementi del sistema sono ventilatori, iniettori e installazioni congiunte di questi elementi. Per aumentare l'efficienza dell'essiccazione del legno, viene utilizzata l'automazione delle camere di essiccazione per il legname.

Protezione della camera di asciugatura

Per isolare il legno dall'azione ambiente installare l'involucro della camera, che consiste in pavimento, soffitto, pareti e partizioni intermedie. Requisiti di partizione:

non dovrebbe saltare il vapore;
le recinzioni dovrebbero avere una bassa conduttività termica;
deve avere una lunga durata.

Le recinzioni sono realizzate separatamente da varie materiali da costruzione oppure sono prefabbricati con una serie di elementi metallici standard.

Il primo tipo di camere ha una vita utile più lunga, ma ha un tempo di messa in servizio più lungo, che non è sempre giustificato. I telai prefabbricati metallici si montano rapidamente, sono dotati di dispositivi di controllo e termici, ma l'acciaio è soggetto all'azione distruttiva delle condizioni umide e termiche.

Principio di funzionamento dell'essiccazione sottovuoto

Dopo aver impilato la legna in una catasta, la porta della camera viene chiusa ermeticamente e inizia il processo di essiccazione. Con l'aiuto di dispositivi automatici, parte dell'aria viene rimossa dalla camera fino a creare una pressione di 8-10 bar all'interno. Grazie a questo approccio scientifico l'umidità rilasciata dal legno si sposta più velocemente dal centro verso gli involucri esterni della camera, garantendo così un'essiccazione uniforme e di alta qualità. Ecco come lavorano i forni a vuoto per il legname.

Realizza tu stesso una camera di essiccazione

Gli sviluppatori privati essiccano il legno nel cortile, per questo è dotata di una camera di essiccazione fai-da-te per il legname. Il suo dispositivo richiederà una grande stanza, una fonte di calore e un dispositivo per la distribuzione dell'aria tra i pacchetti di essiccazione dei pezzi grezzi di legno.

Ovviamente puoi acquistare camere di essiccazione usate per il legname, ma il grado di usura non è sempre possibile determinare correttamente, è molto più redditizio organizzare tu stesso la stanza per l'essiccazione del legno. Questa è un'opportunità per ottenere grandi risultati a basso costo.

Fasi di costruzione

Avrai bisogno di materiale per il telaio, di solito rack di metallo da un angolo o da un canale, una barra di legno viene utilizzata dopo un attento trattamento con un antisettico. Come rivestimento per pareti vengono utilizzate lamiere, pannelli di compensato resistenti all'umidità e acciaio profilato. L'isolamento termico viene effettuato utilizzando lana minerale resistente all'umidità, schiuma di polistirene.

Prima dell'inizio della costruzione, viene determinata la posizione di uno o più essiccatori, che funge da piano per le fondamenta in cemento. La base è realizzata per la stabilità della struttura e la distribuzione uniforme del carico a terra. Se la fotocamera è pronta container ferroviario, quindi vengono realizzate quattro fondazioni colonnari sotto gli angoli dell'auto.

Il telaio metallico è assemblato mediante saldatura o bullonatura. Durante il dispositivo, ne controllano la verticalità e l'orizzontalità a livello di edificio, cercando di osservare rigorosamente le dimensioni geometriche. Dopo aver fissato il telaio nella posizione di installazione, iniziano a rivestire le pareti esterne, inserendo contemporaneamente porte e finestre di ventilazione.

Lo strato termoisolante del pavimento, delle pareti e del soffitto deve essere di almeno 12-15 cm, la base è isolata dall'umidità con materiale laminato. Successivamente, la fotocamera viene controllata per la tenuta. Per la posa del primo strato vengono posizionati supporti fissi in metallo o legno. Viene installata una fonte di calore, solitamente un potente termoventilatore, posizionata in modo che la direzione dell'aria calda sia parallela alle sponde.

L'essiccazione del legno è un prerequisito per ottenere materie prime di alta qualità. Costruire una casa o fare otturazioni per aperture da legname bagnato è irto di distorsioni e violazione dell'integrità. Per lavorare il legno senza problemi, è necessario prendere sul serio la rimozione dell'umidità in eccesso dal materiale.

Come sapete, il legno appena tagliato non viene utilizzato nella produzione e nella costruzione, a causa della presenza di una grande quantità di umidità al suo interno. Tale legname è chiamato bagnato. Per migliorarne le prestazioni meccaniche e fisiche viene utilizzata una camera di essiccazione del legname. Di conseguenza, aumenta la stabilità biologica, il livello di resistenza e altre qualità del legno aumentano.

La necessità di essiccare il legname

In precedenza, nella fabbricazione di vari falsi utilizzando il legno, veniva utilizzato legno tagliato anni prima in modo che potessero asciugarsi uniformemente.

È molto importante eliminare l'umidità del legno. Ad esempio, quando si realizzano mobili in legno da legname, che è troppo bagnato lo farà seccare nel tempo. Dopotutto, un albero può seccarsi, le sue dimensioni diminuiscono e provocano danni.

Realizzare una porta con un materiale molto secco può farla gonfiare e non chiuderla. Se il pannello della porta viene selezionato da pezzi grezzi che vengono asciugati a intermittenza di volume, potrebbe verificarsi una rottura o si deformerà. La sua deformazione è evidente su vari piani e con velocità diversa. Di conseguenza, all'interno del materiale compaiono linee di tensione che causano crepe.

Oltre al fatto che la tavola si rompe, è anche possibile una deformazione trasversale, che può inarcarsi e sollevare i bordi in modo non uniforme.

Fondamentalmente, si osservano crepe nella tavola lungo le fibre, inizialmente dall'estremità.

Pertanto, si consiglia di asciugare tutta la registrazione. Inoltre, l'essiccazione del legno protegge il materiale dai danni di un fungo che distrugge l'albero, impedisce il cambiamento della forma e delle dimensioni dell'albero e migliora le qualità fisiche e meccaniche del legno.

L'asciugatura richiede molto tempo, questa procedura è complicata e costosa. Secondo tecnologie consolidate, il materiale viene riscaldato con vapore surriscaldato o flusso d'aria calda.

Secco, dura più a lungo. E anche durante l'uso il legname non cede alla deformazione. L'essiccazione avviene in camere a vapore, dove è escluso il danneggiamento del materiale all'interno.

Il concetto di umidità del legname

L'umidità assoluta è la percentuale del peso del liquido presente sul peso del materiale essiccato di un volume specifico. La presenza di umidità relativa è caratterizzata dalla percentuale del peso del liquido eliminato (con 2 pesate) rispetto alla massa iniziale del materiale.

Il livello di usabilità è calcolato tenendo conto dell'umidità relativa. Il valore indica la prontezza del legname per l'incollaggio, l'essiccazione. Con un valore di umidità superiore al 30%, l'albero è considerato umido, esiste la minaccia della formazione di un'infezione fungina.

L'umidità nel legno è divisa in due gruppi.

Umidità libera- presente nelle cavità cellulari e negli spazi intercellulari. La presenza di tale umidità è calcolata dalle condizioni in cui è cresciuto l'albero e da come sono stati conservati i pezzi grezzi segati. Quando si asciuga, l'umidità libera lascia la tavola molto rapidamente.

Correlati (strutturali)- un liquido che fa parte delle pareti, delle cellule. Ogni tipo di legno ha una propria norma per la presenza di umidità strutturale. L'eliminazione dei liquidi è lenta, quindi l'essiccazione può richiedere mesi o anni in un ambiente tipico.

Il legno si divide in tre categorie:

Bagnato: il contenuto di umidità relativa è superiore al 23%.
Semisecco - contenuto di umidità 18–23%.
Secco - contenuto di umidità 6–18%.

Indicatori di umidità del legname per diversi tipi di lavoro

A seconda dello scopo del grezzo di legno, il materiale viene essiccato in diversi modi. Il legno viene essiccato al 6-8% di umidità se richiede lavorazione meccanica e raccolta di prodotti per la combinazione con alta precisione che influiscono sul livello di utilizzo (sci, parquet, strumenti musicali).

La presenza di trasporto di umidità contiene il 18–22%. Questa presenza di acqua nel legname corrisponde a lunghi transiti durante la stagione calda. Il legno che viene essiccato a questo contenuto di umidità viene spesso utilizzato nella costruzione di una casa, nella fabbricazione di contenitori o se non è necessaria l'intercambiabilità durante l'installazione.

L'umidità della carpenteria ha sottospecie. Il materiale stampato comprende una tavola per terrazze, rivestimento, assi del pavimento, in cui l'umidità dovrebbe essere del 15%. I prodotti in legno, come porte, finestre, scale, realizzati in materiale solido o incollato, resistono all'8-15% di umidità.

L'umidità del mobile, a seconda del grado del prodotto e dell'utilizzo di materiale solido o incollato, è dell'8%. È a questa umidità che il legno mostra qualità ottimali per la finitura, l'incollaggio e il successivo utilizzo. Fondamentalmente, il contenuto di umidità viene ridotto al 7-10% con il completamento della disinfezione parziale del legno e tenendo conto della regolarità dell'umidità in tutto il materiale, della conservazione delle qualità meccaniche della tavola, dell'assenza di crepe che si formano all'esterno e dentro il legname.

Caratteristiche delle camere di essiccazione

Le industrie che lavorano il legno lavorano fino a 1mila metri cubi all'anno. legname. Il ruolo principale in questo processo è svolto dalla camera di essiccazione, che fornisce al materiale la qualità richiesta.

Le apparecchiature di essiccazione vengono utilizzate per asciugare rapidamente il legno, il che consente di raccogliere prodotti di alta qualità e inviarli immediatamente per ulteriori lavorazioni. Le schede che si seccano da sole possono ritardare la produzione di settimane o talvolta mesi. Inoltre, tale materiale può presentare difetti e carenze inaccettabili nella produzione di massa.

Le industrie che producono camere di essiccazione del legno forniscono un servizio completo ai propri clienti. Progettano moderni essiccatori a camera e installano professionalmente le apparecchiature, le gestiscono, le installano e forniscono assistenza.

Nella produzione della camera di essiccazione, gli specialisti calcolano il volume accettabile e il numero di camere, fornendo ai clienti un'ampia selezione di attrezzature per varie esigenze. Le camere per l'essiccazione del legno producono un volume di 30-300 metri cubi. m e altro ancora. Inoltre, l'apparecchiatura può differire nel tipo di caricamento della camera e nel metodo di riscaldamento. Le più popolari sono le telecamere riscaldate da acqua, vapore, elettricità.

Benefici strutturali

I vantaggi delle camere di essiccazione realizzate su ordinazione includono:

progettazione e realizzazione di impianti di essiccazione per il volume richiesto e le esigenze dell'acquirente;
produzione di apparecchiature di essiccazione in alluminio e acciaio inossidabile;
controllo remoto dell'essiccazione del materiale via Internet.

L'essiccatore di legname dispone di moderne apparecchiature di ventilazione, dotate di ventilatori di produttori tedeschi e italiani. L'installazione, l'avvio e la configurazione del dispositivo vengono eseguiti a livello professionale.

Quali essiccatori per legname sono migliori

Nell'industria della lavorazione del legno vengono utilizzati vari metodi di essiccazione del legname. Si tratta di essiccazione atmosferica, a camera, a contatto, essiccazione in liquidi, nonché essiccazione a induzione, rotazionale, irraggiamento e PAP.

L'energia richiesta nelle apparecchiature di essiccazione convettiva del legno viene trasportata dalla circolazione dell'aria e il necessario trasferimento di calore al materiale deriva dalla convenzione.

Tipi di fotocamera

Esistono 2 tipi di camere di convezione: essiccatori a tunnel e essiccatori a camera.

essiccatore a tunnelè una camera profonda in cui le balle di pile vengono spinte dall'estremità bagnata all'estremità asciutta.

Tali camere devono essere necessariamente riempite ad un'estremità e vuote all'altra. Il processo di spinta delle pile viene eseguito da 1 pezzo, l'intervallo tra ciascuna è di 4-12 ore. Sono utilizzati dalle grandi segherie, trasportano solo l'essiccazione del legname.

Installazione in camera più comunemente usati nell'industria. Il processo avviene in ambiente gassoso. Questa è aria riscaldata o vapore surriscaldato a pressione atmosferica. L'essiccazione in tali apparecchiature viene eseguita indipendentemente dalle condizioni climatiche e atmosferiche. L'intero processo è regolabile, il che consente di ottenere materiale con diverso contenuto di umidità finale.

L'essiccazione atmosferica del legno duro avviene in un magazzino aperto o sotto una tettoia. A basse temperature, l'aria ha una bassa capacità di assorbire il vapore acqueo, quindi passa lentamente e in inverno potrebbe fermarsi. Questo metodo viene utilizzato per essiccare il legname esportato negli stabilimenti con spedizione di materiale durante la stagione.

Secondo il metodo di circolazione, ci sono camere che hanno un incentivo e una circolazione naturale. La camera per l'essiccazione del legno a circolazione naturale è obsoleta, inefficiente.

La modalità di essiccazione in essi non è praticamente regolata e il tasso di uniformità dell'essiccazione del legname è insoddisfacente. Tale essiccazione non è consigliata per le costruzioni moderne.

Realizzare una camera di essiccazione per il legname con le tue mani

Per realizzare tu stesso una camera di asciugatura, devi prima scegliere un materiale per il telaio. Molto spesso, vengono utilizzate scaffalature metalliche da un angolo o vengono utilizzate anche barre di legno trattate con un antisettico. Le pareti sono rivestite con lamiere, pannelli di compensato resistenti all'umidità, prodotti laminati profilati. L'isolamento termico viene effettuato con l'aiuto di schiuma di polistirene, lana minerale resistente all'umidità.

Prima della costruzione, determinano la posizione dell'essiccatore per creare una base di cemento. La fondazione è necessaria affinché la struttura sia stabile e il carico a terra sia distribuito uniformemente.

Il telaio è assemblato mediante saldatura o collegamenti imbullonati. Quindi dovresti rivestire le pareti dall'interno, inserire porte e finestre. Lo strato del pavimento termoisolante deve essere di almeno 12-15 cm, quindi è necessario verificare la presenza di perdite nella camera posizionando un potente termoventilatore con aria calda diretta parallelamente alle assi.

Gli stendibiancheria sono necessari per ottenere materie prime di alta qualità. Dopotutto, costruire una casa usando legname bagnato porterà a distorsioni e una violazione della sua integrità. Pertanto, è importante prendere sul serio l'eliminazione dell'umidità in eccesso dal legno.

Video: asciugatura fai-da-te

I forni per l'essiccazione del legname sono attrezzature indispensabili nella produzione di grezzi a base di legno. Prima di inviare un albero per la lavorazione, deve essere asciugato. Altrimenti, il rischio di deformazione, deterioramento della qualità aumenta in modo significativo. prodotti finiti. L'essiccazione viene eseguita in camere speciali in determinate condizioni. Allo stesso tempo, molte persone assemblano camere di essiccazione con le proprie mani per l'uso a casa.

Non tutti sanno esattamente perché asciugare un albero prima della lavorazione. Pertanto, ti diremo alcune delle sfumature di questo processo.

Per molti secoli, il legno è stato il materiale principale nella produzione di mobili.
I mobili erano di legno tagliato qualche anno fa.
Nel caso di utilizzo di legno grezzo, non essiccato, le tavole si asciugano rapidamente e si ricoprono di crepe.
Una volta essiccato, l'albero si restringe, perché le strutture erette dalla materia prima inizialmente possono strizzare gli occhi nel tempo, perdere forza e geometria.
Il legno umido è un ottimo posto per la formazione di muffe.
Allo stesso tempo, anche un materiale da costruzione eccessivamente essiccato è dannoso, poiché tale materiale assorbe attivamente l'umidità e aumenta di volume a causa del gonfiore. Pertanto, per i mobili, altre strutture, si verifica un effetto opposto all'asciugatura.

L'essiccazione viene effettuata in camere di essiccazione. Allo stesso tempo, sulla superficie del legname viene fornito vapore o aria calda. Questo processo richiede molto tempo ed è piuttosto costoso per il produttore. In gran parte per questo motivo, i mobili realizzati sulla base del legno naturale sono molto più costosi di MDF, truciolare, ecc.

L'uso di camere di essiccazione consente di ottenere le seguenti proprietà del legname:

maggiore forza;
Protezione contro la possibilità di cambiare le forme;
Conservazione delle dimensioni primarie durante l'applicazione;
Vita utile estesa ecc.

Il compito delle camere di essiccazione è migliorare le caratteristiche qualitative del legname. Pertanto, l'essiccazione è una fase obbligatoria della lavorazione del legno.

Caratteristiche del processo

Per l'essiccazione del legname, è possibile utilizzare varie modalità. Nelle camere fai-da-te, la temperatura aumenta gradualmente, il che consente di rimuovere gradualmente l'umidità in eccesso dal materiale.

La modalità e le caratteristiche del processo di essiccazione nelle camere sono determinate tenendo conto dell'analisi dei seguenti parametri:

Il tipo di legno essiccato;
Dimensioni dei materiali;
Indicatore di umidità iniziale;
Indice di umidità da raggiungere;
Design e caratteristiche tecnologiche delle camere di essiccazione utilizzate per la lavorazione;
Categoria di qualità del legname lavorato.

Tipi di essiccazione

L'essiccazione fai-da-te del legno all'interno della camera è di due tipi:

Bassa temperatura;
Alta temperatura.

Il processo di trattamento ad alta temperatura avviene in due fasi. Il passaggio alla seconda fase avviene quando il contenuto di umidità del pezzo scende al 20 percento. Questa tecnologia è rilevante quando si utilizza il legno come materiale per la costruzione di strutture secondarie.

La modalità a bassa temperatura è suddivisa in tre categorie.

Morbido secco. Qui il legname conserva le sue caratteristiche e proprietà. Pertanto, non si osservano variazioni di colore o parametri di forza del prodotto.
Asciugatura normale. Il colore può variare, ma solo leggermente. I parametri di forza sono alquanto ridotti.
Asciugatura forzata. Eseguendo la spaccatura o la scheggiatura di materie prime essiccate in modalità forzata, può diventare fragile. Anche il colore cambia, il legno diventa scuro.

Fonti di calore

È possibile utilizzare camere di essiccazione fonti diverse calore, il cui compito è raggiungere il livello di umidità desiderato del legname.

Si distinguono le seguenti fonti di calore:

Riscaldato è caduto;
emettitori radianti;
Scaffali riscaldati;
Elettricità;
Campo elettromagnetico ad alta frequenza.

Una camera costruttiva comprende necessariamente tre componenti:

Sistema di ventilazione e scarico;
unità di risparmio di calore;
Sistema di umidificazione.

Essiccatori

Gli essiccatori differiscono l'uno dall'altro per il modo in cui l'aria si muove all'interno della camera. Sulla base di questo parametro si distinguono le seguenti varietà:

Sistemi con movimento naturale dell'aria;
Sistemi di asciugatura dove viene utilizzato il principio del ricambio d'aria forzato.

È più facile costruire un sistema con le proprie mani che utilizzi il ricambio d'aria naturale. Allo stesso tempo, i suoi indicatori di efficienza sono significativamente inferiori alla circolazione dell'aria forzata. Per questo motivo, le fotocamere di tipo naturale stanno diventando sempre meno comuni.

Gli essiccatori si distinguono per il principio del loro funzionamento. Questa è una delle caratteristiche principali a cui prestare attenzione quando si sceglie l'attrezzatura per l'essiccazione o si progetta una camera di essiccazione per costruirla da soli.

camere di convezione. Al loro interno, il legname viene soffiato da correnti d'aria calda. Il trasferimento di calore avviene con il metodo della convezione. Tali essiccatori sono divisi in camera e tunnel. La camera del tunnel prevede il caricamento della legna da un'estremità e lo scarico dall'altra. A poco a poco, passando all'essiccatore, il materiale acquisisce le caratteristiche e i parametri di umidità necessari. Il ciclo di essiccazione in camere a tunnel è di 4-12 ore, vengono utilizzate nelle grandi segherie. Gli essiccatori a camera sono compatti, all'interno mantengono un microclima uniforme per tutto il volume della camera. Tali progetti consentono di ottenere le caratteristiche desiderate del legname vari tipi. Ciò ha portato al fatto che la stragrande maggioranza delle industrie che lavorano con il legno utilizza apparecchiature da camera.
camere di condensazione. Qui, l'umidità che viene rilasciata dal legname si deposita sul refrigeratore, dopodiché si accumula all'interno di un apposito contenitore e viene scaricata all'esterno. Tali essiccatori sono caratterizzati da una maggiore efficienza. Allo stesso tempo, il processo di preparazione del legno richiede molto tempo e si osservano notevoli perdite di calore. La tecnologia di condensazione si dimostra migliore quando si preparano piccoli lotti di legno, caratterizzati da una maggiore durezza. Il costo dell'apparecchiatura stessa e il costo di funzionamento delle camere di condensazione lo rendono preferibile rispetto alle unità convettive.

La scelta delle attrezzature per l'essiccazione del legno è una questione piuttosto seria che richiede uno studio approfondito. specifiche le camere stesse e le caratteristiche del processo di preparazione del legname per la loro ulteriore lavorazione. Pertanto, in caso di domande, si consiglia di consultare specialisti.

A volte è preferibile realizzare un'asciugatrice con le proprie mani rispetto all'acquisto di attrezzature di fabbrica. Ma se decidi di assemblare il dispositivo con le tue mani, attieniti rigorosamente alla tecnologia di produzione. La violazione delle raccomandazioni può portare a spiacevoli conseguenze per il legno e i fondi investiti nella produzione di attrezzature.

Per la qualità di qualsiasi tipo di edificio, è importante che anche i materiali utilizzati siano di alta qualità e durevoli. E quando si tratta di legno, deve essere asciutto, durevole e resistente alla decomposizione.

Per dotare un albero di tali proprietà, deve essere asciugato. Ma l'acquisto di attrezzature per la lavorazione termica del legno è molto costoso, quindi molti artigiani cercano di assemblare le proprie.

Un forno da legna fai-da-te può essere un buon rapporto qualità-prezzo, ma è tutt'altro che perfetto. Indicatori come il 6% di umidità in un paio di giorni con meno dell'1% di difetti sono chiaramente irraggiungibili, poiché l'assemblaggio viene solitamente eseguito con mezzi improvvisati senza l'uso di sensori e vari sistemi intelligenti per il monitoraggio di vari parametri del legno e la maggior parte cosa importante, praticamente senza esperienza nella creazione di camere di essiccazione.

Caratteristiche delle camere di asciugatura fai-da-te

Una camera di essiccazione autocostruita è una stanza in cui è installato un riscaldatore. E ora vale la pena considerare se per asciugare 1 cu. m richiederà almeno 16 kW di energia, quindi quanta sarà necessaria entro 3-4 settimane (questo è solitamente il tempo di asciugatura standard in tali camere. I costi possono essere molte volte superiori ai prezzi dei materiali stessi. Inoltre, se le condizioni di temperatura non sono rispettate, riscaldamento di scarsa qualità in base alla lunghezza e senza controllare la percentuale di umidità, le tavole si deformano in quasi il 100% dei casi, il che rende molto difficile lavorarci.

La progettazione di tali camere deve essere realizzata con l'aiuto di calcoli errati dettagliati. Se le tecnologie non vengono seguite, accadono vari incidenti. Ad esempio, il corpo della fotocamera sotto l'azione del vuoto può rimpicciolirsi come una lattina di alluminio e altri momenti che sono spesso pericolosi per la vita dei lavoratori.

È anche necessario tenere conto della fonte di energia. L'elettricità è costosa. È più efficiente implementare il funzionamento di una camera di essiccazione a legna utilizzando una caldaia a combustibile solido.

Gli indiscutibili vantaggi includono la possibilità di notevoli risparmi sui costi. Essendo una fotocamera di qualità, l'acquisizione è spesso costosa. Ma i risparmi attesi possono effettivamente trasformarsi in perdite significative.

professionisti

Ci sono molte ragioni.

Per esempio:

un compito autoproduzione la camera di essiccazione è molto complessa. Per risolverlo, dovrai acquistare materie prime, equipaggiamento necessario. E, soprattutto, la presenza di specialisti nel personale in grado di eseguire tutti i calcoli necessari e costruire questo oggetto;
le minime imprecisioni nei calcoli e nella tecnologia di costruzione dell'oggetto possono portare a un aumento significativo del volume dei difetti. E queste sono perdite dirette, violazione delle date di consegna, un calo della reputazione aziendale e dell'immagine dell'impresa. Inoltre, questi errori possono portare alla distruzione della camera stessa (ad esempio, la camera a vuoto si "piegherà" come una lattina);
consumo energetico significativamente maggiore.

Esempio.

Per essiccare un metro cubo di legname in una camera fatta in casa, è necessaria una media di almeno 16 kW. Calcola la spesa mensile (anche con una giornata lavorativa di 8 ore e una settimana lavorativa di 5 giorni).

i parametri del legname finito, forniti dalle camere sottovuoto realizzate da un'azienda specializzata (ad esempio un grado di umidità del 6%, raggiunto in due giorni di lavoro, o un tasso di scarto non superiore all'1%), sono praticamente irraggiungibili in dispositivi fatti in casa.

Possibili opzioni di progettazione

Se un'analisi obiettiva ha dimostrato che l'azienda è in grado di risolvere tutte le imminenti difficoltà associate alla produzione, alla messa in servizio e al successivo funzionamento, è possibile eseguire uno studio dettagliato di questo problema.

Per fare ciò, devi rispondere a diverse domande:

quale modalità di asciugatura verrà implementata al suo interno (la temperatura richiesta nella camera dipende da questo): bassa temperatura o alta temperatura;
il suo dispositivo futuro (metallo prefabbricato o costruito con materiali da costruzione esistenti (calcestruzzo, mattoni, blocchi, ecc.);
luogo di installazione (edificio distaccato, luogo dell'officina). Poiché l'errore di calcolo del lavoro successivo (fondazione, posa di comunicazioni ingegneristiche, consegna di materie prime, ecc.) dipende da tale decisione;
opzione di carico (carrello elevatore, carrello ferroviario);
opzione di fornitura di calore (aria calda, energia radiante, vapore surriscaldato, corrente elettrica, altre opzioni);
determinare l'attrezzatura richiesta per il futuro forno (principale e ausiliario).

Il primo gruppo comprende necessariamente un sistema di umidificazione e ventilazione (mandata e scarico), fornitura di calore. In secondo luogo, blocchi porta psicrometrici e coibentati, motori elettrici per l'azionamento di ventilatori, carrelli impilatori, ecc.

una variante dell'organizzazione del controllo di processo (modalità manuale, semiautomatica, modalità automatica). Idealmente, puoi fornire telecomando processi.

Tutti i problemi di cui sopra vengono risolti nel contesto del tipo di camera di essiccazione scelto. Oggi ci sono opzioni di camera e tunnel (in esse è implementato il trasferimento di calore convettivo).

Le prime sono più corte delle seconde e, molto spesso, una porta viene utilizzata per caricare le materie prime e scaricare i prodotti finiti. Di norma, scegli questa opzione.

I sistemi a tunnel prevedono il movimento dei materiali nel processo di lavoro lungo l'intera lunghezza della camera. Caricamento, da un lato. Scarico, con il contrario. Queste telecamere sono utilizzate nelle grandi imprese.

Sono presenti camere di essiccazione del tipo a condensazione. Hanno un'efficienza notevole, ma il processo di essiccazione è molto lungo (l'apparecchiatura non è in grado di funzionare ad alte temperature). Ciò comporta notevoli dispersioni di calore e aumenta il consumo di elettricità.

Ci sono molti altri criteri che devono essere presi in considerazione durante il calcolo:

metodo di circolazione dell'agente utilizzato per l'essiccazione;
le sue caratteristiche;
tipo di scherma in esecuzione;
principio operativo;
metodo di circolazione.

Ognuna di queste problematiche incide direttamente sulla velocità di essiccazione, sui possibili volumi di legname caricati alla volta e sulle caratteristiche del prodotto finito.

Inoltre, è necessario tenere conto del tipo di legno, del suo contenuto di umidità iniziale e delle dimensioni geometriche del legname.

Un'analisi attenta e un calcolo dettagliato, con un alto grado di probabilità, dimostreranno la fattibilità economica dell'acquisto e dell'installazione di una camera di essiccazione finita. Anche se, in alcuni casi, realizzarlo da soli può anche essere conveniente.

Come possiamo aiutare

Falcon produce forni sottovuoto per l'essiccazione del legno da quasi due decenni. La collaborazione con noi è vantaggiosa sia per chi si appresta a realizzare in proprio una camera di essiccazione, sia per chi desidera acquistare un prodotto finito in modo da avere prodotti di alta qualità garantiti nei volumi commerciali.

Siamo pronti ad offrire ai nostri partner del primo gruppo le apparecchiature e le unità necessarie per il funzionamento delle telecamere della gamma. Un esempio, i pannelli riscaldanti, in cui il liquido di raffreddamento è l'acqua.

Possono essere installati in strutture di qualsiasi volume, sono progettati per funzionare in un ambiente sottovuoto e sono in grado di funzionare ad alte temperature.

I pannelli possono essere selezionati in base a una serie di caratteristiche:

in base al volume della camera per la quale vengono acquistati (proponiamo 4 versioni - per volumi fino a 3 metri cubi, fino a 8, fino a 15, fino a 21);
possono essere dotati di automazione in un disegno standard, massimo o ottimale, per il cliente;
per dimensione: 2000*3000 o 1500*3000.

Inoltre, offriamo unità di riscaldamento complete, caldaie a pirolisi, NP liquidi, unità sottovuoto e automazioni completamente pronte per l'installazione.

Produciamo automatiche per camere di ogni tipo: Convettive, aerodinamiche, sottovuoto, ecc.

Vantaggi significativi dell'acquisto soluzione pronta sono:

notevole risparmio di tempo (sono necessari almeno 14 mesi per lo sviluppo indipendente del progetto e il suo completamento);
risparmio sulle spese impreviste. La pratica mostra che portare le prestazioni di una fotocamera fatta in casa ai parametri richiesti richiede un importo paragonabile (o superiore) al prezzo di una fotocamera finita;
rilascio garantito di soli prodotti di alta qualità;
l'utile netto che la società inizia a ricevere immediatamente dopo il completamento dell'NDP. Non è richiesto il tempo per mettere a punto le attrezzature e le caratteristiche del prodotto finito (tempo di fermo).

Se devi progettare un essiccatore sottovuoto, è meglio cercare l'aiuto di professionisti. Produciamo:

mobile,
stazionario,
alta efficienza,
basso consumo energetico.

È possibile progettare non solo l'essiccazione, ma possiamo anche fornire nuove attrezzature a un costo accessibile. Lavorando sia sull'energia elettrica che sugli scarti di produzione: lastre, legna da ardere, ecc.

Per chi sa contare i soldi, risparmiare tempo e privilegiare la qualità, è disponibile un'ampia gamma di camere sottovuoto di nostra produzione, le cui principali caratteristiche sono reperibili sul sito, nel catalogo dell'azienda o contattando personalmente il l'ufficio più vicino.

Vendiamo anche più opzioni economiche dalle piastre riscaldanti. Puoi saperne di più dal gestore per telefono o e-mail nella pagina principale.