arhiva LEAN. A se sprijini. Ghid practic. Lean Manufacturing: un ghid practic pentru explorarea sistemului de producție Toyota din perspectivă de producție
Cinci algoritmi pentru implementarea LEAN de la practicieni de top, construirea unei foi de parcurs Lean Six Sigma, douăsprezece liste de verificare de diferite formate și niveluri de complexitate, folosind instrumente LEAN populare: 5S, SMED, TPM, VSM și altele - pe paginile noului Ghid practic.Editor: Portalul „Managementul producției”
Numar de pagini 110
Data lansării 2014
Limba de raportare Rusă
Modalitatea de depunere electronic
Format de studiu PDFSpoilerTarget"> Spoiler: Descriere detaliata
Algoritm pas cu pas pentru implementarea LEAN
A SE SPRIJINI. A se sprijini. Ghid practic” este o colecție unică de algoritmi și foi de parcurs pentru implementarea Lean Manufacturing.
Vom arunca o privire detaliată asupra celor cinci etape ale implementării LEAN - planificare, implementare, implementare, integrare și îmbunătățire - și vom răspunde la întrebări despre cât timp durează fiecare etapă și în ce pași constă, acordând atenție instrumentelor individuale care sunt integrate organic în conceptul LEAN: 5S, SMED, TPM și întreținere preventivă a echipamentelor.
12 liste de verificare cu diferite niveluri de complexitate și scară de aplicare
- 5 algoritmi de implementare LEAN de la teoreticieni și practicieni de top
- construirea unei foi de parcurs pentru implementarea LEAN Six Sigma
- adaptat pentru producătorul vorbitor de limbă rusă în ceea ce privește terminologia și prezentarea materialuluiAccent maxim pe utilizare practică
Puterea manualului este concentrarea maximă pe utilizarea practică.
În Ghidul nostru practic nu există nicio teorie deja cunoscută pentru tine, nu vă spunem ce este LEAN și cât de importantă este implementarea lui pentru viitorul companiei. Oferim algoritmi clari cu implementarea pas cu pas a sistemului LEAN, care au fost elaborați de sute de întreprinderi. Există mai multe liste de verificare pentru fiecare etapă, astfel încât să puteți evalua progresul, să vedeți deficiențele și să ajustați planul și progresul implementării Lean.Mai multe despre liste de verificare
Pentru a vă putea evalua disponibilitatea pentru a trece de la o etapă la alta, am pregătit 12 liste de verificare - de la cele de bază, care evaluează pregătirea generală a unei întreprinderi pentru LEAN în principalele domenii ale managementului producției, la altele mai complexe. , pătrunzând profund în procesele care au loc în organizaţie. Ele vă vor ajuta să vă evaluați propriul nivel și, dacă este necesar, să faceți imediat ajustările necesare programului de implementare, să rafinați aspectele care au fost trecute cu vederea, împiedicând problemele să treacă la nivelul următor.
Fiecare listă de verificare este universală și adaptată la maximum nevoilor unei game largi de întreprinderi. Puteți ajusta cu ușurință listele de verificare prezentate pentru a se potrivi cu specificul dvs., ierarhia posturilor, cerințele pentru organizarea locurilor de muncă sau organizarea de evenimente speciale.
Pentru cine este acest ghid?Ghidul practic este destinat:
- top management (director general, executiv);
- directori de productie (director productie, director tehnic);
- șefi de departamente (implementare LEAN, Lean production, Corporate Production System);
- specialisti si manageri cheie pentru managementul proiectelor in productie si ateliere.
Îndrumarea practică cu ajutorul listelor de verificare va face posibilă controlul progresului implementării LEAN la toate nivelurile de la locul de muncă, departament, magazin până la managementul întregii întreprinderi și, de asemenea, vă va permite să implementați implementarea LEAN și să o evaluați în mod regulat, fără a plăti servicii de consultanță costisitoare de fiecare dată.Întrebări cheie la care se răspunde în acest ghid
Pot iniția și implementa un proiect de implementare LEAN cu îndrumări?
Da! Un ghid practic vă va ajuta să alegeți o strategie de implementare LEAN, să creați o foaie de parcurs și să întocmiți un plan de implementare a proiectului cu un calendar previzibil.Este ghidul potrivit tipului meu de afacere? Pentru departamentul meu?
Da! Manualul este universal și adaptat maxim pentru o gamă largă de întreprinderi. De asemenea, puteți ajusta întotdeauna listele de verificare prezentate pentru a se potrivi cu specificul dumneavoastră.Este posibil să tipăriți liste de verificare și să le distribuiți angajaților responsabili?
Da! Ghidul este complet pregătit pentru tipărire. Puteți imprima întregul manual sau elemente individuale: algoritmi, liste de verificare, formulare etc.Lean manufacturing este deja implementată la întreprinderea noastră. Ne va ajuta acest ghid?
Da! Datorită prezenței unui număr mare de liste de verificare, ghidul vă va ajuta atât să ajustați cursul implementării LEAN, cât și să efectuați un audit al sistemului deja implementat la întreprindere. Veți putea efectua o evaluare generală și aprofundată, iar sistemul de notare vă va ajuta să determinați cât de bine funcționează LEAN, acolo unde este necesar să efectuați muncă în plusși cât de aproape este performanța dvs. de standardele mondiale. Cu ajutorul listelor de verificare, veți putea urmări implicarea angajaților, performanța producției, integrarea cu furnizorii și multe alte elemente ale sistemului de producție.
Metodologia lean manufacturing (BP) a fost folosită în Rusia de mai bine de zece ani pentru a optimiza procesele de afaceri. Cu toate acestea, în ciuda faptului că multe organizații pretind că folosesc instrumente BP, puține companii din Rusia sunt cu adevărat slabe.
Ivan Alekseevicipaznic,
student postuniversitar al Departamentului de Inginerie a Avioanelor și Elicopterelor, Instituția de Învățământ Superior de la Bugetul Federal de Stat «
Universitatea Tehnică de Stat din Novosibirsk"
adnotare . Subiectul acestui articol este o descriere a algoritmilor de aplicare a conceptului de „Lean Production” de către Taiichi Ohno, James Wumeck, Michael Vader, Jeffrey Liker, Shigeo Sing, Dennis Hobbs. Toți algoritmii prezentați sunt împărțiți în pași și este dată o scurtă descriere a fiecărui pas. La finalul articolului s-a încercat combinarea algoritmilor prezentați și experiența autorului în aplicarea conceptului. Ca rezultat, este descris propriul nostru algoritm.
Abstract Subiectul acestui articol este descrierea algoritmilor „Lean Production” Taich Ohno, James Womack, Michael Vader, Jeffrey Liker, Shigeo Singo și Dennis Hobbs. Toți algoritmii prezentați sunt împărțiți în pași și sunt prezentate descrierea fiecărui pas. În concluzie, articolul este o încercare de a combina algoritmii prezentați și experiența autorului în aplicarea conceptului. Drept urmare, și-a descris propriul algoritm.
Cuvinte cheie Cuvinte cheie: lean manufacturing, Lean production, optimizarea proceselor de afaceri, eficiență operațională
Cuvinte cheie Cuvinte cheie: Lean Production, optimizarea proceselor de afaceri, eficacitate operațională.
Introducere
Metodologia Lean manufacturing (LP) este folosită în Japonia de peste 60 de ani. În America, termenul de producție slabă a fost introdus de John Krafcik în 1990. Pe teritoriul Rusiei, Uzina de Automobile Gorki (GAZ) este considerată un pionier în domeniul BP. Primii consultanți japonezi au sosit în Rusia în 2002 și deja în martie 2003 GAZ a început să optimizeze sistem de producere. Astfel, de 13 ani, întreprinderile rusești folosesc conceptul BP pentru a optimiza procesele de afaceri.
Centrele de consultanță și consultanții din domeniul BP își oferă algoritmii de aplicare a BP. Acest articol va oferi o scurtă privire de ansamblu asupra celor existente și va propune propriul nostru model de utilizare a acestui concept.
În ciuda faptului că multe companii pretind că folosesc instrumente BP, nu există atât de multe companii în Rusia care să fie cu adevărat slabe. Este dificil de identificat motivele acestei situații. Unii consultanți susțin că nu există coerență în toate etapele implementării. Cineva spune că BP este o filozofie și durează mulți ani pentru a fi acceptată. Există, de asemenea, o părere puternică că toate eforturile de a introduce BP sunt întrerupte de o puternică centralizare a puterii în întreprindere sau de mentalitatea rusă a muncitorilor. De fapt, a da o astfel de evaluare nu este în întregime corect. Deoarece nu există două proiecte BP identice. Astfel, se poate argumenta că niciunul dintre algoritmii propuși până în prezent nu este universal pentru întreprinderile din Federația Rusă.
Algoritmul lui Taiichi Ono
Taiichi Ohno este creditat ca dezvoltator al Toyota Production System (TPS), de la care a fost formulat conceptul BP. Taiichi Ohno însuși nu oferă un algoritm clar formulat, dar descrie pașii pe care i-a făcut în cartea „Toyota Production System. Îndepărtarea de la producția de masă.
Pasul 1. Implementarea conceptului de flux de producție. Combinarea diferitelor mașini într-un singur lanț tehnologic și construirea unui flux al unui singur produs.
Pasul 2. După construirea fluxului de producție, sunt dezvăluite pierderile ascunse anterior. Pentru a elimina pierderile de producție, este necesară optimizarea funcționării liniei. Optimizarea include utilizarea unui sistem de tragere, utilizarea unui sistem kanban, fișe de operare standard, nivelarea producției sau reducerea fluctuațiilor în fluxul de produse pe o linie de producție, schimbarea rapidă a echipamentelor, vizualizarea.
Pasul 3. Instalarea unui sistem autonom de control al mașinii – autonomie. Autonomizarea previne formarea defectelor sau supraproducția în timpul procesului de producție prin oprirea mașinii, liniei sau transportorului. Tot in aceasta etapa este necesara folosirea sistemului Andon, care anunta angajatul de necesitatea interventiei in functionarea utilajului.
Pasul 4. Îmbunătățirea tehnologiei. Pentru a face acest lucru, este necesar să folosiți nu cea mai recentă tehnologie, ci de încredere și dovedită. Tehnologia studiată și testată este implementată mai rapid și oferă un rezultat mai eficient.
Pasul 5. Dezvoltarea angajaților companiei și dezvoltarea partenerilor. Dezvoltarea angajaților include formarea liderilor care își cunosc bine afacerea, aderă la principiile și filozofia companiei și sunt capabili să învețe acest lucru altora. Îmbunătățirea partenerilor se realizează prin stabilirea unor sarcini mai complexe, precum și prin ajutarea partenerilor în rezolvarea problemelor.
Algoritmul lui James Womeck
Până în prezent, cel mai popular este algoritmul cercetătorului american, unul dintre autorii termenului Lean Production - James Wumeck.
Pasul 1. Alegeți un lider care se bucură de autoritate în echipă. Formați o echipă de implementare BP cu autoritate. Membrii acestei echipe trebuie să aibă experiență în managementul proiectelor și să aibă încredere de către angajații companiei. Scopul principal al echipei este de a „aprinde” echipa companiei cu ideea de frugalitate.
Pasul 2. Echipa de implementare a BP trebuie să fie instruită în principiile și utilizarea instrumentelor BP.
Pasul 3. Identificați sau creați artificial o criză în companie. Există întotdeauna probleme în orice întreprindere. Este necesar să alegeți cel mai acut, apoi să încurajați echipa să o elimine.
Pasul 4. Este necesar să începem implementarea BP treptat, împingând angajații să elimine pierderile oriunde le observă. Atunci trebuie să rezolvați probleme mai complexe: îmbunătățiți proprietățile consumatorului, reduce timpul de reacție al sistemului, reduce costul de producție.
Pasul 5. Schițați procesul de producție ca o hartă a fluxului de valoare. Dacă procesul este complex, acesta poate fi împărțit în subprocese separate. Harta va ajuta la identificarea blocajelor și a pierderilor existente în proces.
Pasul 6. În cel mai scurt timp posibil, implementați un plan de acțiune bazat pe rezultatele hărții de flux compilate și modelul de stare viitor. Planul de acțiune și rezultatele implementării acestuia ar trebui să fie disponibile tuturor angajaților.
Pasul 7. Este necesar să ne concentrăm asupra rezultatelor pe termen scurt, rezolvând sarcini simple în etapele inițiale.
Pasul 8. Implicați angajații în îmbunătățirea continuă cu Kaizen.
Algoritmul lui Michael Vader
Michael Vader este președintele unei companii americane de consultanță, autorul a trei cărți despre BP și unul dintre primii consultanți străini din Rusia.
Pasul 1. Evaluarea stării actuale a întreprinderii. Pentru a face acest lucru, este necesar să se determine cât de prost sau bine organizate sunt procesele din întreprindere și cât de eficiente sunt aceste procese. Ca instrument de evaluare a stării actuale, se recomandă certificarea conformității cu BP. Pe baza certificării, se selectează cel mai ineficient proces și principalele tipuri de pierderi ale procesului selectat.
Pasul 2. Implementarea sistemului 5S în procesul selectat la pasul 1. La organizarea unui loc de muncă, pierderile de proces devin mai evidente: un exces de lucru în curs și operațiuni suplimentare inutile.
Pasul 3. Dezvoltați o hartă a fluxului de valoare. Acest pas va ajuta la determinarea punctelor optime în care ar trebui aplicate Kanban și metoda Just In Time. De asemenea, este posibilă detectarea pierderilor ascunse, care pot necesita utilizarea protecției încorporate împotriva erorilor, schimbarea rapidă sau zonarea prin inspecție vizuală.
Pasul 4. Folosind filozofia îmbunătățirii continue, reveniți la pasul 1 și selectați cel mai ineficient proces din noul sistem de producție.
Algoritmul lui Jeffrey Liker
Jeffrey Liker este autorul a opt cărți despre BP, câștigător a 11 premii pentru excelență în cercetarea BP, profesor de inginerie industrială și operațională la Universitatea din Michigan și președinte al Liker Lean Advisors.
Pasul 1. Definiți scopul companiei dvs. și acționați în conformitate cu acesta. Mai întâi trebuie să-ți dezvolți propria filozofie de companie. Pe baza filozofiei, dezvoltați o strategie de dezvoltare pe termen lung. În continuare, conducerea, managerii, maiștrii și toți angajații trebuie să facă din filosofia companiei modul lor de viață. Managerii trebuie să demonstreze angajamentul zilnic față de filozofie prin exemplul personal. Scopul ales trebuie să fie constant în toate etapele vieții companiei, indiferent de circumstanțele externe și interne.
Pasul 2. Începeți să reduceți pierderile. Pentru a face acest lucru, trebuie mai întâi să stăpâniți conceptele de BP, strategiile de implementare și metodele de aplicare eficientă. Apoi gândiți-vă la planul de implementare, oferind o reducere continuă a costurilor.
A. Începeți să îmbunătățiți nu procesele individuale, ci să creați o hartă a fluxului de valoare a întregii companii.
B. Securitate nivel de bază stabilitatea proceselor companiei. Stabilitatea va ajuta la eliminarea acțiunilor nesistematice și va vedea starea reală a proceselor din companie.
C. Căutarea și eliminarea pierderilor mari. Pentru a elimina pierderile, se folosesc instrumente TPS: lucru standard, 5S, TPM, SMED, reducerea variabilității.
Pasul 3: Creați un fir de proces asociat. Pentru a face acest lucru, trebuie să: creați un flux de articole individuale; monitorizează în mod constant supraproducția; să egalizeze timpul ciclului de lucru al șantierului și timpul ciclului de producție a produselor; construiți un sistem de tragere care vă permite să determinați când este procesul de transfer al materialului de la un site la altul; organizați procesul conform principiului First-In-First-Out (FIFO).
Pasul 4 Alinierea. Distribuiți uniform cantitatea de muncă și combinația de tipuri de muncă.
Pasul 5: Creați o cultură de îmbunătățire a calității produselor. Pentru a face acest lucru, este necesar ca oprirea producției pentru rezolvarea problemelor să facă parte din cultura companiei. Vorbim nu doar despre angajați, ci și despre „mașini inteligente” – Autonomizare. În același timp, este necesar să ne străduim constant pentru a reduce timpul de nefuncționare. linii de producție. De asemenea, ajută operatorul să prevină erorile prin utilizarea metodei „bye-yoka” (protecția împotriva erorilor).
Algoritmul lui Shigeo Sing
Shigeo Singh este considerat unul dintre creatorii sistemului de producție Toyota, deoarece a lucrat îndeaproape cu compania și cu Tahiti Ono. Este autorul sistemului de schimbare rapidă - SMED, a scris peste 20 de cărți despre management. Are un număr mare de premii în domeniul optimizării producției și eficienței operaționale și chiar și un premiu, care se numește „ Premiul Nobelîn producție” a fost numit după el.
Algoritmul lui Shigeo Sing (modelul lui Sing) este format din patru etape și este reprezentat ca o casă.
Pasul 1. În inima „Casei” se află fundația. Pentru o fundație solidă, este necesar să se asigure condiții de muncă sigure pentru angajați, să construim și să menținem constant un sistem de dezvoltare a competenței angajaților, să extindem continuu drepturile și oportunitățile fiecărui angajat.
Pasul 2. Primul etaj al „Casa” consta intr-un proces de imbunatatire continua. Pentru a construi un proces de îmbunătățire, trebuie să:
A. Atingeți stabilitatea procesului și standardizați aceste procese.
B. Faceți observații directe. Deciziile trebuie să se bazeze pe fapte și date.
C. Concentrați-vă pe fluxul de valoare și pe procesul de extragere.
D. Asigurarea imbunatatirii sistemului calitatii.
E. Identificați și eliminați risipa, integrați procesul de îmbunătățire în munca de zi cu zi, simplificați și vizualizați informațiile existente.
Pasul 3. Al doilea etaj - proces de nivelare. Alinierea procesului necesită gândire sistematică și consecvență a scopului. Concentrați-vă pe termen lung, aliniați sistemul și strategia, standardizați procesele zilnice.
Pasul 4. Acoperișul „casei” - rezultatele. Principalul rezultat în implementarea BP este crearea de valoare pentru consumatori. Pentru a face acest lucru, Singa recomandă: măsurarea doar a ceea ce contează, alinierea ritmului de producție cu productivitatea, identificarea relațiilor cauză-efect.
Algoritmul Dennis Hobbs
Dennis Hobbs este un specialist certificat în managementul producției și al stocurilor. Autor a numeroase articole și lector popular, Hobbs este un membru activ al APICS (Association for Operations Management).
Pasul 1. Formulați obiectivele și țintele proiectului pentru producția viitoare. Determinați componența echipelor și instruiți participanții. Faceți un plan de acțiune. Începeți să colectați informații despre proces și despre produse necesare pentru a proiecta o linie slabă.
Pasul 2. Determinați performanța proceselor, ținând cont de variabilitate, reprocesare și deșeuri. Definiți familiile de produse pe baza asemănării proceselor. Definiți componentele kanban și documentați punctele de consum și reaprovizionare ale componentelor. Setați lanțurile de tracțiune și timpii de reaprovizionare.
Pasul 3. Obțineți consensul și aprobarea de către comitetul de conducere a deciziilor privind produse, volumele de producție și cantitatea de timp de lucru disponibil pe linia slabă. Documentație completă a secvenței evenimentelor, durata proceselor, cerințele de calitate, resursele necesare pentru linia planificată.
Pasul 4. Proiectați un aspect de hârtie al liniei slabe pe baza cantității de resurse calculate. Localizați Kanban-urile care pornesc procesul anterior. Dezvolta plan detaliat implementarea sistemului Kanban. Definiți cerințele de formare a operatorilor. Elaborați un program de transformări tehnologice și organizaționale ale liniei.
Pasul 5. Verificați echilibrul liniei și capacitatea operatorilor de a comuta. Asigurați-vă că distribuirea sarcinilor între locurile de muncă este corectă și că aspectul este ergonomic. Elaborați un plan pentru reducerea treptată a stocurilor de lucrări în curs. Asigurați-vă că există un mecanism de îmbunătățire continuă a procesului.
Pasul 6. Identificați abaterile și dezvoltați strategii de corectare. Revizuiți distribuția responsabilităților și modificați politicile și procedurile pentru a îmbunătăți managementul. Asigurați-vă că toate sistemele necesare pentru a gestiona Linia Lean și sistemul Kanban sunt în vigoare.
Concluzie
Nu există un algoritm universal pentru implementarea programului BP la întreprindere și, probabil, nu se va datora niciodată lipsei a două proiecte BP identice, așa cum am menționat mai devreme. Dar cu siguranță este posibil să se dezvolte recomandări pentru acele companii care se află abia în stadiul de transformare a sistemului de producție. Trebuie remarcat faptul că atunci când alegeți orice algoritm, este necesar să se întocmească un plan detaliat pentru implementarea acestuia, indicând persoanele responsabile specifice și termenele limită pentru implementarea elementelor planului.
Pasul 1. Respect pentru angajați. Liderul ar trebui să ajute și să învețe, nu să controleze și să ordone. Este important ca angajații nu numai să simtă respect, ci și să-l vadă. O confirmare izbitoare a acestui lucru sunt rezultatele „Experimentului Hawthorne”. Pentru a face acest lucru, este necesar să se îmbunătățească siguranța la locul de muncă și să se ofere angajaților oportunități de dezvoltare. O parte importantă a fii respectat este să ai oportunități de a vorbi deschis și de a realiza potențialul angajaților. Pentru a face acest lucru, este necesar să se construiască un sistem de consilii de rezolvare a problemelor și un sistem de transmitere și implementare a propunerilor de raționalizare (Kaizen).
Pasul 2. Formarea misiunii, scopurilor, strategiilor și obiectivelor. După ce ai creat o singură echipă-echipă și ai răspuns la întrebarea „Cine?”, poți folosi echipa pentru a răspunde la întrebarea „Ce?”. Misiunea este necesară pentru a determina direcția de dezvoltare a companiei. Scopul este necesar pentru cuantificarea realizării misiunii formulate de către companie. Strategiile sunt necesare pentru a forma modalități de atingere a scopului. Managementul stabilește sarcini pentru departamente și funcții pentru a atinge obiectivul general al companiei. Pentru a ne asigura că misiunea, scopurile, strategiile și obiectivele nu rămân doar sloganuri, este necesar să începem urmărirea realizării obiectivelor stabilite zilnic, săptămânal, lunar și anual. O astfel de monitorizare ar trebui să devină obișnuită pentru toate nivelurile și toți angajații companiei. Un sistem de întâlniri cu o descriere clară a subiectelor de la fiecare nivel al întâlnirii și componența participanților poate ajuta în acest sens.
Pasul 3. Formarea unei echipe de experți BP. Este necesar să se selecteze persoanele care vor fi instruite în BP și apoi să acționeze ca experți în implementarea pașilor ulterioare. Echipa ar trebui să includă și coordonatori de îmbunătățire - angajați responsabili cu raportarea performanței companiei în zona de îmbunătățire. În același timp, angajații actuali ai companiei ar trebui să fie experți BP, iar coordonatorii ar trebui să fie o funcție separată.
Pasul 4. Formarea unui flux slab.
A. Creați un singur flux de valoare a produsului. Este necesar să se minimizeze lotul fabricat și, după finalizarea procesării, transferul imediat la etapa următoare.
B. Construiți un sistem de tragere. Pentru a face acest lucru, este necesar ca site-ul, după finalizarea procesării lotului, să nu îl transfere până atunci și să nu treacă la lotul următor până când secțiunea anterioară nu a lucrat lotul emis anterior.
C. Formați un sistem Kanban. Vă va permite să determinați vizual timpul de transfer al lotului la următoarea etapă și ora de începere a producției unui nou lot.
D. Standardizați toate operațiunile pentru a elimina variabilitatea și a nivela producția. Pentru a face acest lucru, puteți utiliza foile de operațiuni standard și sistemul 5S. Operațiunile ar trebui să fie standardizate grup de lucru de la personalul site-ului.
E. Pe baza statisticilor cererii, determinați cantitatea optimă de mărfuri în stoc pentru a reduce fluctuațiile fluxului de produse.
După construirea fluxului de producție, sunt dezvăluite pierderile ascunse anterior.
Pasul 5. Îmbunătățirea eficienței operaționale. Este necesar să se elimine pierderile identificate, precum și să se reducă costurile, prin optimizarea fluxului de valoare construit. Pentru a-l optimiza, trebuie să alegeți un instrument BP standard adecvat
· Organizarea eficientă a spațiului de lucru „5S”. Instrumentul vă permite să reduceți numărul de operațiuni și/sau să reduceți timpul total de finalizare a acestora.
· Lucrare standard „SW”. Este necesar să găsiți cea mai bună practică și să o oficializați ca standard. După ce toți participanții la proces au învățat să respecte cu acuratețe standardul, este necesar să-l revizuiască și să găsească noi cele mai bune practici. Operarea standard nu este posibilă fără pasul #2.
· Harta fluxului de valori VSM. Ajută la analiza ciclului valoric ales, la identificarea pierderilor și la identificarea blocajelor.
· Protecție împotriva erorilor „Bye-Yoka”. Cu abateri sistematice de la standard, este necesar să se revizuiască procedurile efectuate astfel încât să se minimizeze probabilitatea de a face o eroare sau să o elimine complet.
· Comutare rapidă „SMED”. Reduce pierderile de producție care apar în timpul schimbărilor de echipamente. În etapa inițială, este suficient să împărțiți toate operațiunile de schimbare în interne și externe.
· Întreținerea generală eficientă a echipamentelor TPM. Ajută la reducerea pierderilor neașteptate și la reducerea costurilor reparațiilor echipamentelor.
Pasul 6. Îmbunătățirea continuă a calității. Este necesar ca indicatorii de calitate să fie unul dintre cei principali, alături de indicatorii financiari ai companiei. Această mișcare va ajuta toți angajații să se concentreze pe promovarea unei culturi de îmbunătățire continuă a calității. O concentrare sporită pe calitate nu numai că va reduce erorile angajaților, dar îi va ajuta și să se gândească la autonomizare. Autonomizarea (sau jidoka) presupune automatizarea proceselor cu elemente de inteligență.
Pasul 7. Îmbunătățire. Folosind principiile îmbunătățirii continue și creșterii continue, trebuie să creați un plan de îmbunătățire pentru sistemul de producție schimbat, revenind la primul pas. În același timp, la fiecare pas, este necesar să puneți întrebările „Ce altceva poate fi simplificat?” și „Ce altceva poate fi vizualizat?”.
Cu instrumente bune, o companie poate obține rezultate ridicate. Dar merită să folosiți instrumentul incorect sau să îl folosiți în mod formal, deoarece instrumentul în loc de beneficii începe să aducă doar rău companiei.
Lista literaturii folosite
1. Wumek D., Jones D. Producție slabă. Cum să scapi de pierderi și să obții prosperitate pentru compania ta. - M.: Alpina Business Books, 2009. - 473 p.
2. Vader M. Instrumente de producție Lean. Mini-ghid pentru implementarea tehnicilor de lean manufacturing. - M.: Editura Alpina, 2015. - 151p.
3. Liker D. DAO Toyota. 14 principii de management ale companiei lider la nivel mondial. - M.: Alpina Business Books, 2009. - 402 p.
4. Mann D. Lean management: Lean production. //Standarde și calitate. - 2009. - 208 p.
5. It T. Sistemul de producție al Toyota. Îndepărtarea de la producția de masă. –M.: IKSI. - 2005. - 192 p.
6. Shingo S. Studiul sistemului de producţie Toyota din punct de vedere al organizării producţiei. - M: IKSI, 2006. - 312 p.
7. Storozh I., Ryakovsky S., Kurlaev N. Analiza aplicării conceptului de producție slabă: companii rusești și occidentale // Revista științifică. - 2016. - Nr. 6, S. 202-206.
8. Hobbs D. Implementarea producției slabe: un ghid practic pentru optimizarea afacerii. - Minsk: Editura Grevtsov, 2007. - 352 p.
9. Yagofarov A. Cum să alegeți o strategie pentru implementarea programului „Lean production” // Metode de management al calității. - 2013. - Nr. 12, p. 4-9.
Referințe
1. Vumek D. P., Johns D. T. Lean production. Cum să scapi de risipă și să asiguri prosperitatea companiei tale. Moscova, 2009. 473 p.
2. Veyder M. Instrumentele lean manufacturing. Mini-ghid pentru implementarea tehnicilor de lean manufacturing. Moscova, 2015. 151 p.
3. Layker D. DAO Toyota. 14 principii ale companiilor lider din lumea managementului. Moscova, 2009. 402 p.
4. Mann D. Lean Management: Lean Manufacturing. Moscova, 2009. - 208 p.
5. Ono T. Sistemul de producție Toyota. Plecând de la producția de masă. Moscova, 2005. - 192 p.
6. Shingo S. Studiul sistemului de producție Toyota din organizarea producției. Moscova, 2006. - 312 p.
7. Storozh I. Ryakovsky S. Kurlaev Analiza aplicării conceptului de producție lean: companii rusești și străine. // Revista științifică, 2016, nr. 6, pp. 202-206.
8. Hobbs D. Implementarea lean manufacturing: un ghid practic pentru optimizarea afacerii. Minsk, 2007. - 352 p.
9. Yagofarov A. Cum să alegeți o strategie pentru implementarea programului „Lean Manufacturing” // Metode de management al calității, 2013, nr. 12, pp 4-9.
Portal de afaceri „Managementul producției” www. u p p r o . ro u 2 0 1 4 LEAN LEAN PRODUCTIE 5 LEAN Algoritmi de implementare 12 H hr Clists Construirea unei foi de parcurs LEAN6 cu g m GHID PRACTIC PENTRU IMPLEMENTARE Lean: Ghid practic de implementare Portalul drepturilor de autor „Managementul producției”. Acest Ghid practic sau orice parte a acestuia nu poate fi distribuită fără permisiunea scrisă a Portalului de afaceri „Managementul producției” sau reprodusă prin orice mijloc. Este interzisă transferarea recenziei către terți. Organizațiile care au achiziționat sau au primit acest raport de pe Portalul de afaceri „Managementul producției” sunt responsabile pentru nedistribuirea acestuia. Toate drepturile rezervate. Acest material a fost pregătit de Centrul de Cercetare Industrială al Portalului de Afaceri „Managementul Producției” doar în scop informativ. Informațiile conținute în acesta au fost obținute din surse pe care Managementul Producției le consideră a fi de încredere, dar nu trebuie interpretate, direct sau indirect, ca informații care conțin recomandări de investiții. Toate opiniile și evaluările conținute în acest material reflectă opiniile autorilor la data publicării și pot fi modificate fără notificare. Portalul de afaceri „Managementul producției” nu este responsabil pentru nicio pierdere sau daune rezultate din utilizarea de către orice terț a informațiilor conținute în acest material, inclusiv opiniile sau concluziile publicate, precum și pentru consecințele cauzate de caracterul incomplet al informațiilor furnizate. . Informațiile prezentate în acest material au fost obținute din surse deschise sau furnizate de companiile menționate în raport. Portal Production Management LLC Adresa juridică: 129110, Moscova, Mira Ave., 52, str. 3, camera III. e-mail: [email protected] pentru scrisori: 117418, Moscova, PO Box 109. Website - www.up-pro.ru Versiune Demo. Versiunea completa : http://www.up-pro.ru/shop/lean.html O copie a companiei „________________________________ __” Lean: Un Ghid Practic de Implementare Cuprins Cuvânt înainte I. Etapa preliminară a implementării LEAN. Pregătirea pentru lansare și 6 foi de parcurs 1 Algoritm pentru implementarea LEAN de James Womeck 6 2 Algoritm pentru implementarea LEAN de Lonnie Wilson 8 3 Algoritm pentru implementarea LEAN de Carl Wright 10 4 Algoritm pentru implementarea LEAN de Ann Deiterich 12 5 Lean Six Sigma - construirea unei foi de parcurs 15 II. LEAN și Lean Manufacturing. Ghid de implementare 22 Etapa 1 1. Planificare 23 Etapa a 2-a 2. Implementare 37 Etapa a 3-a 3. Implementare 47 Etapa a 4-a 4. Integrare 51 Etapa a 5-a 5. Îmbunătățire 54 III. Liste de verificare pentru implementarea Lean în producție 57 Lista de verificare 1 Construirea unei foi de parcurs de implementare Lean Six Sigma 58 Lista de verificare 2 Evaluarea producției pentru a forma o strategie de implementare Lean 61 Lista de verificare 3 Lista de verificare de bază pentru evaluarea implementării Lean 65 Lista de verificare 4 Indicatori vizuali 5 Indicatori vizuali 5 Surse principale de implementare a listelor de verificare 67 în funcționarea echipamentelor 68 Lista de verificare 6 Evaluarea progresului implementării LEAN 69 Lista de verificare 7 Evaluarea implicării echipei de producție în implementarea LEAN 79 Lista de verificare 8 Autoevaluarea LEAN și audit intern 82 Lista de verificare 9 Evaluarea implementării LEAN în producție (în atelierul) pentru elaborarea unui plan de lucru 89 Lista de verificare 10 Evaluarea eficacității lucrului cu furnizorii ca parte a implementării LEAN 104 Lista de verificare 11 Evaluarea nivelului de penetrare a LEAN în managementul întreprinderii (pentru managementul de vârf) 105 Lista de verificare 12 Formare de LEAN-culture la Enterprise 107 Versiunea Demo. Versiunea completă: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html O copie a companiei „________________________________ __” 4 Lean: Ghid practic de implementare Prefață Conceptul de LEAN, sau Lean Manufacturing, a fost introdus în comunitatea de producție în urmă cu peste șaizeci de ani. De-a lungul anilor, a fost implementat de mii de companii din întreaga lume, cu diferite grade de succes. S-ar părea că tot ce s-ar putea spune despre LEAN a fost deja spus. Dar odată cu acumularea de noi experiențe, odată cu dezvoltarea sistemelor de producție, conceptul suferă și anumite schimbări cu care trebuie luate în considerare. Din păcate, după cum arată practica, numărul de exemple de succes de implementare a producției Lean este mult mai mic decât cele care s-au încheiat cu eșec sau nu au fost aduse până la capăt. În multe privințe, problema constă în faptul că implementarea nu a fost sistematică: managerii au ales domenii și instrumente individuale, ghidați de propriile preferințe, de nivelul lor de complexitate sau de problemele cele mai acute ale întreprinderilor lor, neducând întotdeauna la îndeplinire pregătirile necesare. lucrați sau nu gândiți-vă la un program de implementare holistic și detaliat. După evaluarea publicațiilor existente în limba rusă dedicate LEAN și Lean Manufacturing, am ajuns la concluzia că comunității de producție îi lipsește un set de pași specifici - un algoritm care ar trebui folosit în procesul de implementare a LEAN. În LEAN. A se sprijini. Ghid practic de implementare” vom închide aceste lacune și vă vom oferi un plan simplu și vizual pentru implementarea Lean. În paginile Ghidului, vom prezenta câțiva algoritmi de implementare de la teoreticieni și practicieni de top ai manufacturării Lean, fără a ignora conceptul modern de Lean Six Sigma, folosindu-ne de care vom demonstra cum se creează o foaie de parcurs pentru un proiect de implementare. Pe lângă algoritmii de implementare, am selectat pentru dvs. liste de verificare cu diferite direcții și diferite niveluri de complexitate. Vă vor ajuta să vă evaluați propriul nivel și, dacă este necesar, să faceți imediat ajustările necesare programului de implementare, să rafinați aspectele care au fost trecute cu vederea, împiedicând problemele să treacă la nivelul următor. A SE SPRIJINI. A se sprijini. Ghid practic de implementare” a fost elaborat pe baza materialelor și documentelor celor mai importante corporații industriale din lume, agenții de consultanță majore, institute LEAN specializate, alianțe și comunități cu o vastă experiență în implementarea de succes și sprijinirea proiectelor. Pentru dvs., un grup de experți noștri a revizuit și adaptat cu atenție materialele, ținând cont de specificul implementării Lean Manufacturing în Rusia. Conceptul de LEAN este foarte larg și poate fi rezumat într-un singur ghid practic - sau chiar într-o carte întreagă! - imposibil. Prin urmare, vă vom oferi mai mulți algoritmi, examinând unul dintre ei în detaliu și atingem implementarea instrumentelor și subsistemelor LEAN individuale și puteți afla mai multe despre aceștia în alte materiale ale Portalului de afaceri de management al producției, Almanahuri și Ghiduri practice. . Versiunea demo. Versiunea completă: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html O copie a companiei „________________________________ __” 5 Lean: Ghid practic de implementare I. Etapa preliminară a implementării LEAN. Pregătirea pentru lansare și foi de parcurs În timpul existenței sale, filosofia LEAN și-a dovedit eficiența în multe companii - de la Toyota Corporation, care a adus principala contribuție la crearea și dezvoltarea sa, până la organizații și instituții non-producție. Cu toate acestea, în ciuda popularității și varietății instrumentelor, printre care fiecare companie le poate găsi pe cele mai potrivite pentru aceasta, conducerea întreprinderilor și cei responsabili de implementare se ceartă și se îndoiesc de unde și cum să înceapă cel mai bine. ÎN aceasta sectiune vom lua în considerare patru algoritmi pentru implementarea Lean manufacturing și un exemplu de formare a unei foi de parcurs pentru conceptul modern de Lean Six Sigma (Lean Six Sigma). 1. Algoritm pentru implementarea LEAN conform James Wumeck. O contribuție semnificativă la promovarea LEAN a fost adusă de unul dintre autorii bestsellerului „Mașina care a schimbat lumea”, James Womack. El i-a atribuit un rol cheie în implementarea producției Lean liderului, cel care va servi drept dirijor al noii filozofii. Algoritmul de implementare: 1. Selectați un agent de schimbare, un lider informat și autorizat care va prelua conducerea lui James Wumness și va ghida procesul de implementare. Este foarte important să alegeți un lider care să fie respectat în rândul lucrătorilor și care să aibă un istoric de implementare a proiectelor de succes în întreprindere, un specialist în care lucrătorii vor avea încredere. 2. Organizați antrenament. În a doua etapă, echipa de implementare trebuie să urmeze o pregătire de bază în elementele de bază ale producției Lean și instrumentele cheie. 3. Identificați sau creați o criză. Criza poate servi drept un bun imbold pentru implementarea LEAN, așa cum demonstrează experiența multor companii din întreaga lume. Dar Lean Manufacturing este necesar și companii de succes, nu este nevoie să așteptați o criză. Există probleme în orice, chiar și în cea mai stabilă întreprindere. Dacă este necesar, poate fi prezentată ca o „cauză a crizei” pentru a încuraja angajații să o elimine. 4. Începe puțin, nu te lăsa dus de probleme strategice. Nu este necesar să începem implementarea Lean Manufacturing cu o revizuire globală a întregului proces de producție. În etapa inițială, puteți împinge angajații să elimine pierderile oriunde le observă. Mai târziu, după prima experiență de succes, poți trece la mai multe sarcini complexe , concentrându-se pe obiectivele specifice ale întreprinderii (timp de comandă, cost de producție, calitate). Versiunea demo. Versiunea completă: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html O copie a companiei „________________________________ __” 6 Lean: Un ghid practic de implementare 5. Cartografierea fluxurilor de valoare. Reprezentați procesul de producție ca o hartă a fluxului, împărțindu-l în procese separate dacă este necesar. Acest lucru vă va ajuta să descoperi blocajele, problemele și pierderile. Gândiți-vă la modul în care pot fi eliminate și prezentați o hartă a fluxului viitor. 6. Începerea lucrărilor în domenii cheie. După ce a întocmit o hartă a fluxului și înțelegându-i punctele slabe, fără întârziere, treceți la punerea în aplicare a planurilor în practică. Informațiile despre progresul și rezultatele implementării ar trebui să fie deschise tuturor angajaților. 7. Angajamentul pentru rezultate rapide. Deși Lean este o strategie pe termen lung, este mai bine să te concentrezi pe rezultate imediate în fazele inițiale: acesta este motivul recomandării de a începe cu sarcini mai simple. 8. Lansarea sistemului kaizen. Implicarea angajaților în cauza îmbunătățirii continue vă va ajuta să obțineți mai rapid rezultate pozitive. In esenta, James Womack isi propune trecerea de la specific la general: de la sarcini mai mici la revizuirea intregului proces de productie, lansand concomitent un proces de imbunatatire continua si implicand in acesta un numar tot mai mare de departamente, magazine si personal. Mulți consultanți și formatori urmează cu strictețe această instrucțiune, drept urmare, în majoritatea întreprinderilor din Rusia, implementarea Lean Manufacturing începe cu zone de referință. Problema este că multora le este greu să treacă de la nivelul unui site la întreaga întreprindere și se opresc aici. 7 Versiune Demo. Versiunea completă: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html Instanța companiei „__________________ __” Lean: Un ghid practic de implementare Etapa 1. Planificare Prima etapă - Planificarea - este cea mai importantă în implementarea Slăbiți, pentru că de planificarea competentă depinde în mare măsură de modul în care se va termina întregul program - succes sau eșec. Această etapă include 18 pași. Pasul 1.1. Evaluarea stării actuale Acesta este primul pas în implementarea LEAN, fără de care este imposibil să obțineți succes. Înainte de a începe să implementați în mod constant Lean și să eliminați risipa și blocajele, trebuie să înțelegeți exact ce trebuie corectat. Pentru implementarea acestui pas, se creează o echipă mixtă specială, care include angajați din diferite departamente și diferite niveluri ierarhice (incluzând întotdeauna un reprezentant al conducerii de vârf), care sunt bine conștienți de starea proceselor din întreprindere. Ei sunt cei care efectuează o analiză profundă a întreprinderii în raport cu 16 controale: 1. Comunicarea (internă și externă). 2. Organizarea locului de muncă și managementul vizual. 3. Operațiuni standard. 4. Flexibilitatea operațiunilor. 5. Îmbunătățirea continuă. 6. Protecție împotriva erorilor (Poka-yoke). 7. Schimbare rapidă (SMED). 8. Întreținerea totală a echipamentelor (TPM). 9. Sistem de management al stocurilor. 10. Nivelarea producției. 11. Inginerie. 12. Sistem de contabilitate Lean. 13. Sistemul de management al calității 14. Lucrul cu furnizorii și consumatorii. 15. întreținere si repara. 16. Indicatori de performanță. Pentru a evalua starea actuală a întreprinderii, se folosesc adesea fișe de control (liste de verificare). Acestea permit o abordare mai sistematică a analizei proceselor și, pe baza unor criterii prestabilite, urmăresc dinamica chiar și pe o perioadă lungă de timp. Unele companii își dezvoltă propriile liste de verificare, în timp ce altele preferă să se bazeze pe exemple gata făcute. Aceasta este o situație destul de tipică și normală pentru începători. Versiunea demo. Versiunea completă: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html O copie a companiei „________________________________ __” 23 Lean: Un ghid practic de implementare De exemplu, am pregătit pentru dvs. o listă de strategie pentru implementarea LEAN” (p. 61) și recomandăm folosirea acestuia pentru a identifica zonele cu probleme ale unei întreprinderi. În plus, include o casetă de comentarii în care puteți descrie problema mai detaliat. Pasul 1.2. Diagnosticare În procesul de implementare a LEAN, multe companii se străduiesc să obțină rezultate vizibile cât mai repede și încep să implementeze instrumente Lean, sărind peste un pas extrem de important - formarea unei viziuni globale a fluxurilor în interiorul și în afara companiei. În cele din urmă, ei nu sunt în măsură să evalueze sursele problemelor existente și ale punctelor slabe ale proceselor și, în consecință, să selecteze soluții și instrumente adecvate. Implementarea oricăror instrumente este eficientă numai dacă este realizată în contextul lanțului valoric, care este înțeles ca „toate operațiunile efectuate în procesul de creare a unui produs de la furnizarea de materii prime până la vânzare către consumatorul final. Fără îndoială, rezultatele evaluării interne obținute în timpul implementării Pasului 1.1 indică starea actuală a lucrurilor în întreprindere, dar nu sunt suficiente - este necesar să înțelegem exact unde sunt ascunse punctele slabe ale organizației. Un instrument de diagnosticare fiabil este maparea fluxului de valoare, care oferă o reprezentare vizuală a mișcării materialelor, oamenilor și informațiilor din întreprindere. Îmbunătățirile sunt obținute numai ca urmare a dezvoltării unei strategii comune, deoarece eforturile necoordonate duc rareori la rezultatele dorite. Este cartografierea care face posibilă analiza întregului proces tehnologic, să identifice operațiuni care nu creează valoare, blocaje, probleme grave la nivel organizațional etc. Echipa ar trebui să poată mapa fluxul de valori actual și viitor folosind tehnici și simboluri standard (Figura 2). Există mai multe tehnici pentru compilarea unei hărți de flux. De exemplu, vă vom prezenta unul dintre algoritmi, format din șase pași. Modelul de cartografiere a fluxului de valori După cum sugerează și numele, acest model are șase pași: 1. Determinați secvența activităților. 2. Calculați timpul calendaristic petrecut pentru aceste acțiuni. 3. Calculați timpul petrecut direct la execuția acțiunii și timpul petrecut în așteptare. 4. Calculați timpul de tranziție de la o acțiune la alta. 5. Găsiți și marcați orice loopback care apar în flux. 6. Calculați timpul mediu petrecut lucrând la un proiect. Pentru a ilustra mai bine acest model, luați în considerare un exemplu. Pasul 1: Determinați secvența acțiunilor Versiunea demo. Versiunea completă: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html Instanța companiei „__________________ __” 24 Lean: Ghid practic de implementare Procesul de fabricație în afara procesului (nepartajat) Procesul camionului (compartit) Apăsați OK Chitanța terminată Mărfuri Informații electronice Alte informații Date Coadă Timp Rezervare Stoc Materiale Kaizen Aplicație Operator Inspecție Supermarket Recuperare Semnal Producție Durata Operațiune Încărcare Sosire în loturi Conform Kanban Secvența Kanban Livrare Inventar Cantitate 2. Simboluri standard ale hărții fluxului de valori. De exemplu, imaginați-vă un proces constând din următoarea secvență de acțiuni: Depunerea unei cereri - Confirmare - Evaluare cerinte tehnice- Aprobare - Analiza - Dezvoltare - Revizuire - Planificarea implementarii - Testare - Punere in functiune. Nu este sarcina noastră să evaluăm acest model de flux de lucru. Sarcina noastră este să o cartografiem. Pentru o mai mare claritate, operațiunile sunt aranjate în celule (Fig. 3) Versiune Demo. Versiunea completă: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html O copie a companiei „________________________________ __” 25 Lean: Un ghid practic de implementare III. Liste de verificare pentru implementarea LEAN în producție Indiferent cât de atent ați întocmi un plan preliminar pentru implementarea LEAN, acesta va suferi inevitabil modificări în cursul activității - pe măsură ce strategia este implementată, procesele, funcțiile, distribuția responsabilităților, participarea și rolurile personalului se va schimba. Principalul lucru este să păstrați viziunea obiectivului final și puteți merge la el în moduri diferite. Implementarea Lean Manufacturing poate dura zeci de ani, iar îmbunătățirea va dura atâta timp cât întreprinderea în sine există și este extrem de important să evaluați rezultatul în fiecare etapă pentru a înțelege dacă mergeți în direcția corectă, dacă rezultatele corespund. la planuri, dacă este posibil să trecem la pasul următor. . Listele de verificare pentru autoevaluare sunt de mare ajutor în acest sens. Având în vedere algoritmul de implementare a LEAN în cadrul acestui ghid, am recomandat utilizarea anumitor liste de verificare, atent selectate pentru a evalua cât mai complet rezultatele activităților individuale. Am pregătit 12 liste de verificare cu diferite niveluri de complexitate, legate de diferite instrumente și diferite etape, destinate angajaților de diferite niveluri - de la echipele de implementare la CEO . Cu toate acestea, fiecare întreprindere este liberă să aleagă pe acelea dintre ele care sunt mai conforme cu condițiile, parametrii și sarcinile sale, să le ajusteze și să le completeze cu propriile criterii de evaluare sau să creeze propriile lor pe baza acestora. Lista de verificare 1. Construirea unei foi de parcurs de implementare a Lean Six Sigma Această listă de verificare a fost pregătită pentru a sprijini implementarea Lean Six Sigma. Ajută la crearea unei foi de parcurs, luând în considerare principalele etape de implementare. Fiecare etapă este însoțită de o descriere și o listă a pașilor cheie. Evaluând caracterul complet și complet al implementării fiecărui pas pe o scară de la 1 la 7, puteți înțelege cât de pregătit sunteți pentru LEAN Six Sigma și cât de bine este dezvoltat programul de implementare. Lista de verificare 2. Evaluarea producției pentru formarea unei strategii de implementare LEAN Această listă de verificare este concepută pentru a forma o strategie pentru implementarea producției Lean, pentru a evalua gradul de pregătire a unei întreprinderi pentru implementarea LEAN și pentru a identifica zonele cu probleme. Întreprinderile care se confruntă cu alegerea de unde să înceapă implementarea îl pot completa pentru a înțelege la ce să acorde mai multă atenție, în ce departament și atelier să lanseze un proiect pilot. Întrebările incluse în această listă de verificare sunt împărțite în trei blocuri: blocul A este destinat unei game largi de întreprinderi care au implementat LEAN, precum și celor care încep să implementeze pentru prima dată. Blocul B se ocupă de primele rezultate ale implementării LEAN și, în consecință, este potrivit doar pentru cei care au deja o anumită experiență în implementare (atât cu succes, cât și fără succes). Începătorii pot completa acest bloc mai târziu. Blocul C „Planuri de viitor” este potrivit pentru ambele grupuri de companii și are scopul de a evidenția planurile de producție ale companiei. Versiunea demo. Versiunea completă: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html O copie a companiei „________________________________ __” 57 Lean: Ghid practic de implementare În plus față de coloanele standard „Da” și „Nu”, Lista de verificare include o coloană „Comentariu”, în care persoana responsabilă cu completarea listei de verificare poate răspunde mai detaliat la întrebările puse, notează datele statistice, punctează problemele identificate, ceea ce va permite rezolvarea lor mai rapidă. În completarea acestei coloane, este important să rețineți diferența dintre ceea ce ar trebui să fie și modul în care procesele funcționează de fapt. La evaluare, plecați de la opiniile mai multor grupuri de angajați: profesioniști care au lucrat în întreprindere de mai bine de 10 ani, specialiști din exterior cu o perspectivă largă, nou-veniți în producție care pot aduce o privire nouă asupra problemelor. Într-o situație ideală, toți potențialii membri ai echipei de proiect, viitorii moderatori și agenți de schimbare ar trebui să completeze o astfel de listă de verificare cu comentarii extinse. Lista de verificare 3. Lista de verificare de bază pentru evaluarea implementării LEAN Această listă de verificare vă permite să evaluați starea actuală a locului de producție în 23 de domenii de studiu. Fiecare dintre ele este însoțită de o descriere a stării (ideale) cerute. Dacă starea site-ului corespunde cu cea cerută, persoana responsabilă cu completarea pune o „bifă” sau alt simbol în coloana „Da” și acordă 1 punct. Dacă răspunsul este negativ - 0 puncte. Cu o autoevaluare regulată, veți putea compara rezultatele actuale cu rezultatele auditului trecut și, astfel, veți putea urmări progresul. O astfel de listă de verificare este convenabilă atunci când un proiect este implementat simultan în mai multe ateliere sau la mai multe întreprinderi ale grupului, atunci când este nevoie de a le compara, în ciuda particularităților, conform criteriilor comune. În cele 23 de zone de management al producției, puteți adăuga noi factori care sunt cheie pentru producția dvs. Această listă de verificare vă permite să evaluați rapid și în conformitate cu canoanele internaționale și standardele de management al producției, eficacitatea proiectului dumneavoastră de implementare LEAN. Lista de verificare 4. Indicatori vizuali ai implementării 5S Inspecția vizuală a locurilor de muncă poate fi regulată sau episodică, dar chiar și pentru o inspecție de bază, în timpul căreia controlorul, șeful de departament sau consultantul verifică „cu ochi” cât de eficiente sunt locurile de muncă, este necesară o abordare sistematică - indicatoare vizuale specifice, pentru conformitatea cu care locurile de munca trebuie verificate in timpul inspectiei. Această listă de verificare este destinată acestui lucru, pe care o puteți utiliza în forma sa originală sau completa cu indicatori vizuali corespunzători atelierelor dumneavoastră. Lista de verificare 5. Principalele surse de pierderi în funcționarea echipamentelor Chiar dacă echipamentul nu este inactiv, ci lucrează constant la sarcină maximă, aceasta nu înseamnă că funcționează eficient. Scopul principal al TPM este de a crește eficiența echipamentelor și, astfel, de a elimina pierderile care reduc nu numai eficiența mașinilor, ci și eficiența operatorilor înșiși. Această listă de verificare vă va ajuta să identificați principalele surse de deșeuri pe care ar trebui să vă concentrați mai întâi. Îl poți completa cu surse de pierderi specifice afacerii tale. Versiunea demo. Versiunea completă: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html O copie a companiei „________________________________ __” 58 Lean: Ghid practic pentru implementare Lista de verificare 6. Evaluarea progresului implementării LEAN Această listă de verificare este concepută pentru a urmări progresul în implementarea LEAN. Pentru a-l completa, vi se oferă „Întrebări pentru evaluarea de către colegi” cu privire la fiecare dintre aspectele LEAN. Răspunzând la ele, vei putea înțelege în ce stadiu de implementare te afli. Pentru o mai mare claritate, fiecare etapă este însoțită de o listă de criterii care vă vor ajuta să vă determinați cu exactitate propriul nivel. Pentru fiecare dintre cele nouă aspecte ale LEAN, alegeți etapa care vi se potrivește cel mai bine și marcați-o cu o bifă sau alt simbol în coloana „Evaluarea de către colegi a stării curente”. Puteți indica motivele alegerii acestei etape, problemele identificate și comentariile în coloana „Justificarea evaluării inter pares”. Modificările care au avut loc, progresul realizat, acoperirea secțiunilor și departamentelor întreprinderii de către sistemul LEAN sunt indicate în coloana „Progres pe bloc”. Comoditatea acestei liste de verificare este de a evidenția și descrie etapele implementării LEAN, ceea ce vă permite să standardizați evaluarea. Această listă de verificare se concentrează nu atât pe evaluarea schimbărilor în producție, cât pe nivelul de progres al proiectului de implementare a producției Lean prin evidențierea manifestărilor cheie ale acestuia. Lista de verificare 7. Evaluarea implicării echipei de producție în implementarea LEAN Un proiect de implementare de succes poate fi constatat prin implicarea deplină și constantă a personalului în munca de îmbunătățire a Lean, astfel încât întreprinderile trebuie să evalueze în mod regulat cât de activ și competent ele implică personalul în procesul de dezvoltare a producției Lean, cât de realistă este participarea personalului la luarea deciziilor, dacă angajații au dreptul de a decide, dreptul de a conveni sau doar dreptul de a participa. Întrebările propuse în această listă de verificare abordează nouă factori care afectează implicarea: politica de comunicare, organizarea proiectelor și a evenimentelor planificate, rolul echipei de lucru și posibilitatea de reglementare, organizarea proiectului, suportul intern/extern, impactul LEAN. privind mediul de lucru, condițiile generale pentru politica de personal, competențe și resurse, participarea angajaților. Răspunzând da/nu/parțial la întrebările sugerate și calculând scorurile, veți putea evalua dacă politica dvs. de implicare a angajaților este eficientă sau dacă acționați în conformitate cu directivele și contestațiile obișnuite. Această listă de verificare este relevantă în special în etapa implementării LEAN la locul de referință și după fiecare ciclu de instruire internă și externă. Nu uitați să efectuați un sondaj de implicare a personalului după fiecare revizuire a planurilor și după rezumarea rezultatelor implementării acestora. Lista de verificare 8. Autoevaluarea LEAN și auditul intern Consultanții sunt adesea invitați să evalueze implementarea LEAN, dar dificultatea constă în faptul că nu este ușor pentru specialiștii externi să înțeleagă specificul întreprinderii în câteva zile. Această listă unică de 50 de întrebări vă permite să dezvăluiți în mod independent principalele aspecte ale implementării Lean Production și să vă evaluați conform unei metodologii standard care a fost testată în sute de întreprinderi din întreaga lume. Versiunea demo. Versiunea completă: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html O copie a companiei „________________________________ __” 59 Lean: Ghid practic de implementare nivel mediu și scăzut de conformitate cu starea cerută. Astfel, chiar și fără o experiență bogată în implementarea LEAN, specialiștii întreprinderii dumneavoastră pot evalua și dezvolta un plan eficient pentru implementarea ulterioară. Este de dorit ca evaluarea rezultatelor și completarea listei de verificare să fie efectuate de specialiști care au primit o pregătire suficientă în diferite metode de producție Lean, au fost instruiți la întreprinderi mai experimentate sau le-au vizitat în timpul excursiilor educaționale. Această listă de verificare este finalizată după implementarea primelor execuții de probă ale Lean Manufacturing. Lista de verificare 9. Evaluarea implementării LEAN în producție (la atelier) pentru întocmirea unui plan de lucru Această listă de verificare oferă posibilitatea unei evaluări cuprinzătoare a stării actuale a site-urilor de producție pentru întocmirea unui plan de lucru bazat pe 95 de întrebări. Pentru fiecare dintre ele, persoana responsabilă cu completarea își poate face propria evaluare, să pună în evidență problemele identificate, să propună măsuri pentru eliminarea acestora, să desemneze un responsabil și termene preliminare pentru îndeplinirea sarcinii. Este cea mai detaliată și completă listă de verificare pentru evaluarea schimbărilor care au loc în producție în timpul implementării LEAN, dezvăluind toate aspectele implementării proiectului. Datorită detaliilor sale, această listă de verificare va deveni un asistent indispensabil în procesul de implementare a Lean Manufacturing. Condiția principală pentru utilizarea sa eficientă este prezența unui specialist înalt calificat, care va putea efectua o evaluare calitativă a unui număr mare de factori, astfel încât este potrivit în principal pentru consultanții interni și managerii de proiect pentru implementarea producției Lean. Lista de verificare 10. Evaluarea eficacității lucrului cu furnizorii ca parte a implementării LEAN Dezvoltarea relațiilor cu furnizorii este instrument important ca parte a activității oricărei întreprinderi și prin implementarea producției Lean, este necesar să se transfere sistemul către furnizori, altfel potențialul de „economie” nu va fi pe deplin realizat. Dificultatea este că această etapă include o serie de premise, obiective și criterii pe care trebuie să le îndeplinești. Această listă de verificare vă va ajuta să verificați cât de pregătit sunteți să vă transferați sistemul către furnizori și cum sunt incluși furnizorii dvs. în sistemul dumneavoastră „lean”. Este destinat în primul rând managerilor departamentului de logistică sau de achiziții. La completare, este necesar să se facă distincția clară între planurile declarative în lucrul cu furnizorii și faptele reale de zi cu zi de integrare reciprocă a intereselor. Lista de verificare 11. Evaluarea nivelului de penetrare a LEAN în managementul întreprinderii (pentru managementul de vârf) Implementarea producției Lean nu se limitează la îmbunătățirea indicatorilor individuali de producție. Introducerea ar trebui să urmărească formarea unei noi culturi de producție și influențarea tuturor proceselor și rezultatelor întreprinderii. Sarcinile managerului și o privire asupra funcționării întreprinderii ca o întreagă versiune Demo. Versiunea completă: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html O copie a companiei „________________________________ __” 60 Lean: Un ghid practic de implementare diferă de sarcinile unui manager de magazin sau director de producție, așa că a pregătit o listă de verificare separată pentru managerii de top, care, conform a peste patruzeci de criterii destul de stricte, vă permite să urmăriți cât de complet este implementat Lean. Pe baza unei astfel de liste de verificare, este posibil să se dezvolte un sistem corporativ de evaluare a sistemelor de producție. Lista de verificare 12. Formarea unei culturi LEAN într-o întreprindere Această listă de verificare ajută la evaluarea nivelului de formare a unei culturi LEAN într-o întreprindere în funcție de opt parametri. Fiecare dintre ele, la rândul său, constă dintr-un număr de criterii, conform cărora sunt oferite două răspunsuri posibile „Da” și „Nu”. În plus, puteți indica inconsecvențele identificate în coloana „Comentariu” și puteți sugera măsuri pentru a le elimina. Această listă de verificare este folosită cel mai adesea la nivelul managementului mediu (funcțional) și al atelierului pentru a evalua indicatorii de non-producție la implementarea Lean manufacturing. 61 Versiune demo. Versiunea completă: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html O copie a companiei „________________________________ __” Lista de verificare 3: Lista de verificare de bază pentru evaluarea implementării LEAN (1/2) Această listă de verificare vă permite să evaluați actualul starea locului de producție în 23 de zone de studiu. Fiecare dintre ele este însoțită de o descriere a stării (ideale) cerute. Dacă starea site-ului corespunde cu cea cerută, persoana responsabilă cu completarea pune o „bifă” sau alt simbol în coloana „Da” și acordă 1 punct. Dacă răspunsul este negativ - 0 puncte. Cu o autoevaluare regulată, veți putea compara rezultatele actuale cu rezultatele auditului trecut și, astfel, veți putea urmări progresul. O astfel de listă de verificare este convenabilă atunci când un proiect este implementat simultan în mai multe ateliere sau la mai multe întreprinderi ale grupului, atunci când este nevoie de a le compara, în ciuda particularităților, conform criteriilor comune. În cele 23 de zone de management al producției, puteți adăuga noi factori care sunt cheie pentru producția dvs. Această listă de verificare vă permite să evaluați rapid și în conformitate cu canoanele internaționale și standardele de management al producției, eficacitatea proiectului dumneavoastră de implementare LEAN. 0-7 puncte - nivel scăzut 8-15 puncte - nivel mediu 16-23 puncte - nivel înalt Întreprindere / Magazin / Departament: Puncte: Finalizat: Rezultat trecut: Nr. Zona de management al producției Starea necesară 1 Standardizarea procesului Procesul de producție este documentat și îmbunătățită constant. Respectarea standardelor este primordială. operațiuni tehnologice minim 3 Implicarea personalului Extinde competența angajaților și oportunitățile de participare la procesul decizional pe probleme importante 4 Procese sigure Pentru fiecare proces se calculează factorul de risc pentru apariția defectelor de fabricație, precum și consecințele unor astfel de defecte pentru operațiunile ulterioare 5 Îmbunătățirea continuă îmbunătățirea continuă a proceselor, aceștia primesc sprijin puternic din partea conducerii 6 Flexibilitate Producția este capabilă să se adapteze la comenzi cu volume și termene limită diferite, să extindă sau să modifice gama de produse 7 Monitorizare Instrumente tehnice moderne sunt utilizate pentru a pregăti rapoarte și colectează indicatori de producție privind calitatea funcționării echipamentelor, satisfacția clientului, evaluarea performanței furnizorului etc. 8 Transparență Se lucrează pentru creșterea transparenței proceselor, informații despre starea comenzii și gradul de realizare a obiectivului sunt afișate la fiecare loc de muncă Da (= 1 punct) Data: Nu (= 0 puncte) Versiune demo. Versiunea completă: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html O instanță a companiei „________________________________ __” Lista de verificare 3: Lista de verificare de bază pentru evaluarea implementării LEAN (2/2) Nr. Zona de management al producției Starea necesară 9 Implementare sistematică Fiecare etapă de implementare este susținută de directive și rezoluții ale managementului, în concordanță cu strategia de ansamblu, urmărirea strategiei de ansamblu este obligatorie 10 Producție pull Este organizat un sistem pull, volumul producției este în concordanță cu cererea, există nu există stocuri (cu excepția cazurilor de prognoză a creșterii cererii pentru anumite produse) 11 Fluxul de produse unice Produsul în proces de prelucrare trece direct de la o etapă la alta, atât pe transportor, cât și în celula de producție 12 Kanban Pentru a implementa principiul „just la timp” se folosește sistemul kanban, reaprovizionarea cu materiale la locul de muncă are loc strict după cum este necesar 13 Calificare Toți angajații și managerii au promovat gătit 14 Poka-yoke Sistemul de prevenire a erorilor este implementat cu inovații tehnice simple 15 Fluxul de materiale Fluxul de materiale este reorganizat pentru a crea un sistem de tracțiune al muncii de producție din activități care nu sunt direcționate direct către procesul de producție 18 Management vizual Pentru a vizualiza procesele care au loc în întreprindere, grafice, tabele, inscripții și indicatoare sunt folosite pentru a arăta diferența dintre starea actuală și cea planificată, adică servesc drept ghid pentru procesul de îmbunătățire și motivează angajații 19 Relații cu furnizorii În legătură cu schimbările care au avut loc, contractele, procedura de comandă și metodele de comunicare cu furnizorii au fost revizuite, se lucrează pentru extinderea LEAN la furnizori 20 Orientare către client Se lucrează pentru îmbunătățirea relațiilor cu clienții: capacitatea de a informa cu promptitudine despre preferințele, nemulțumirile și dorințele clientului 21 Reducerea rutelor de transport Rute și metode de transport revizuite ale materialelor și produselor (este posibilă implicarea operatorilor logistici) 22 Optimizare de mișcări interne Trasee revizuite de deplasare a lucrătorilor și transport al materialelor și produselor ( reamenajarea spațiului atelierului) 23 Raționalizarea timpului pentru efectuarea operațiunilor O metodă de planificare și evaluare a proceselor de producție bazată pe măsurarea duratei de lucru Da (= 1 punct) Versiunea demo. Versiunea completă: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html O copie a companiei „________________________________ __” Nu (= 0 puncte) 15.000 de ruble. Sistem de îmbunătățire continuă: experiența Bundeswehr. Ghid practic. Ordine și soliditate - aceasta este principala caracteristică a armatei germane! Și această ordine se reflectă în acest Ghid practic în orice: în formulare, instrucțiuni, algoritmi de evaluare a propunerilor, decizie probleme litigioase , principiile de remunerare și evaluarea efectului implementării propunerilor. Acest manual este o cartă, doar nu pentru servicii, ci o carte pentru un sistem de îmbunătățire continuă (CIP), care, ca și această carte, nu lasă loc de îndoială sau dublă interpretare, care a fost elaborată de ani de zile și este ușor de aplicat. studiază și implementează, descrie toate aspectele și deciziile necesare pentru calitatea procesului. Principalul său avantaj și trăsătura distinctivă este că nu este o carte sau un articol, nu recomandări generale despre cum să trăiești mai bine, nu o descriere a filozofiei - este un standard strict, un set de reguli, instrucțiuni și algoritmi care asigură 100% eficiența și calitatea procesului NPU. .... Câțiva angajați au depus propuneri similare... Propunerea include o dezvoltare care poate face obiectul protecției dreptului de autor și a legii brevetelor... Ideea depusă face parte din responsabilitățile imediate ale angajatului... Ce trebuie făcut în aceste cazuri? ... Ce se întâmplă dacă propunerea conține sâmbure de raționalizare, dar este prezentată într-o formă generală și este lipsită de specific? Și dacă e vorba de implementare parțială? Care sunt motivele pentru respingerea unei propuneri? ... Începe implementarea sistemului, iar întrebările se tot înmulțesc, descurajând orice dorință de a continua și stârnind o gândire atât de frecventă „kaizen / NPU / inovație nu ne convine”, pe care întreprinderile de diverse profiluri o exprimă cu o constanță de invidiat. Înțelegând dificultățile cu care se confruntă întreprinderile autohtone, Portalul de afaceri de management al producției a pregătit pentru dvs. un ghid practic privind formarea unui sistem de îmbunătățire continuă, luând exemplul Programului de îmbunătățire continuă din Bundeswehr. Ce vă va aduce un astfel de sistem? În primul rând, va simplifica semnificativ procesarea propunerilor de raționalizare și nu vă va lăsa să vă confundați într-o situație dificilă. În ciuda faptului că Programul se referă la structurile militare, principiile de organizare a unui sistem de îmbunătățire continuă evidențiate în acesta sunt potrivite pentru o întreprindere din orice industrie. Prezentarea acestor principii în formatul statutului oferă în limba germană o descriere exactă și detaliată a sistemului NPU cu atenție la fiecare detaliu - de la împărțirea puterilor până la determinarea cuantumului premiului către autorul ideii. În plus, Carta conține instrucțiuni clare în cazul unor dispute care nu sunt neobișnuite în cursul activității. În al doilea rând, va ajuta la distribuirea responsabilităților între angajații de diferite niveluri. Transferând funcțiile departamentelor Bundeswehr în structura ierarhică a companiei dumneavoastră, veți putea naviga mai ușor în zonele de responsabilitate. Și în al treilea rând, nu trebuie să uităm de un factor atât de important - și poate cheie - în succesul sistemului NPU precum gradul de motivare a angajaților. Dacă nu aveți un sistem de evaluare a propunerilor de raționalizare, dacă în situații discutabile vă bazați pe situație, experienta personala sau parerea altcuiva, si nu asupra unor norme clar definite, nu te mira daca esti acuzat de subiectivitate sau neintelegere. Și o persoană care crede că a fost refuzată pe nedrept este puțin probabil să dea dovadă de zel în viitor. „Unicitatea acestui manual este prezența unui număr mare de prevederi, instrucțiuni și formulare (mai mult de jumătate din manual). A doua jumătate a manualului constă în algoritmi practici de organizare a procesului de raționalizare în sine. Puteți imprima multe formulare aproape neschimbate și puteți începe imediat să le utilizați în producție. Nu există analogi pe tema producției Lean în limba rusă pentru acest manual.” Stanislav Zinchenko, directorul Centrului de Cercetare Industrială al Portalului de afaceri „Managementul producției” Cumpărați versiunea demo a VVVTOOQNQT 5S: Ghid practic de implementare 15 000 rub. Cum se determină pregătirea întreprinderii pentru 5S? Cum să începem implementarea? Cum poate un manager de linie, un auditor extern, angajatul însuși să evalueze starea locului de muncă? Răspunsurile sunt în noul produs unic „5S. Un ghid practic de implementare. Algoritmi clari și accesibili, 15 liste de verificare cu diferite niveluri de complexitate, exemple, fotografii și multe altele! Acest Ghid practic este detaliat algoritm pas cu pas pregătirea și implementarea activităților ca parte a implementării sistemului 5S la întreprindere: de la elaborarea unui plan și întocmirea hărții proiectului până la evaluarea rezultatelor obținute. Pentru fiecare etapă a 5S (sortare, autoorganizare, curățare sistematică, standardizare și îmbunătățire), se determină obiectivele și timpul de implementare, se propun o listă de materiale necesare, recomandări pentru implementare, comentarii clarificatoare și criterii obligatorii de evaluare a succesului, numai dacă sunt respectate, puteți trece la etapa următoare. A lui punct forte este concentrarea maximă pe utilizarea practică. Au fost scrise zeci de cărți despre componenta teoretică a conceptului 5S, din acest motiv am pus experiența reală ca bază a Ghidului practic. întreprinderile industriale, divizii de non-producție, agenții de consultanță și principiul „Tipărește și folosește” mai degrabă decât „Citește și gândește”. Prin urmare, putem spune cu siguranță că nu există analogi în mediul vorbitor de limbă rusă. De interes deosebit pentru practicieni este blocul „Liste de verificare pentru implementarea 5S”, fără de care este imposibil să se evalueze nivelul atins. Aici am încercat să acoperim pe cât posibil cerințele întreprinderilor cu profiluri diferite și niveluri diferite de pregătire. Ghidul practic oferă liste de verificare pentru autoevaluarea individuală și pentru lucrul în echipă, pentru o evaluare de un minut și pentru un studiu aprofundat al procesului de implementare a 5S, pentru locurile de muncă și spațiile comune, pentru lucrătorii de linie, auditori, manageri de linie și șefi. a departamentelor. Într-un bloc separat, v-am prezentat liste de verificare care vă vor ajuta să organizați și să verificați eficient activitatea birourilor și a departamentelor de non-producție. Fiecare listă de verificare este universală și adaptată la maximum nevoilor unei game largi de întreprinderi. Desigur, fiecare companie are propriile caracteristici și cerințe unice, dar chiar dacă aceste diferențe sunt fundamentale, puteți ajusta cu ușurință listele de verificare prezentate pentru a se potrivi specificului dumneavoastră, ierarhiei posturilor, cerințelor pentru organizarea locurilor de muncă sau organizarea de evenimente speciale. Ce este util „5S. Ghid practic de implementare”: 1. Ghidul practic vă va ajuta să începeți și să implementați corect un proiect de implementare 5S în toate etapele sale. 2. Un ghid practic îi va oferi managerului de proiect 5S de la întreprinderea dumneavoastră toate informațiile de care are nevoie și îl va ajuta să întocmească un plan de lucru. 3. Ghidul practic vă va scuti de problemele de a inventa și dezvolta zeci de noi documente de proiect 5S. 4. Un ghid practic, datorită a peste o duzină de liste de verificare, vă va aduce proiectul dvs. de implementare 5S la nivelul standardelor internaționale. 5. Îndrumarea practică și aplicarea corectă a acesteia vor asigura implementarea 5S la toate nivelurile întreprinderii și în toate departamentele. Cumpărați versiunea Demo Versiune completă: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html Copia companiei Versiunea demo. "_________________________________"
Cinci algoritmi pentru implementarea LEAN de la practicieni de top, construirea unei foi de parcurs Lean Six Sigma, douăsprezece liste de verificare de diferite formate și niveluri de complexitate, folosind instrumente LEAN populare: 5S, SMED, TPM, VSM și altele - pe paginile noului Ghid practic.
Editor: Portalul „Managementul producției”
Numar de pagini 110
Data lansării 2014
Limba de raportare Rusă
Modalitatea de depunere electronic
Format de studiu PDFSpoilerTarget">Spoiler
Spoiler: Descriere detaliată
Algoritm pas cu pas pentru implementarea LEANA SE SPRIJINI. A se sprijini. Ghid practic” este o colecție unică de algoritmi și foi de parcurs pentru implementarea Lean Manufacturing.
Vom arunca o privire detaliată asupra celor cinci etape ale implementării LEAN - planificare, implementare, implementare, integrare și îmbunătățire - și vom răspunde la întrebări despre cât timp durează fiecare etapă și în ce pași constă, acordând atenție instrumentelor individuale care sunt integrate organic în conceptul LEAN: 5S, SMED, TPM și întreținere preventivă a echipamentelor.
12 liste de verificare cu diferite niveluri de complexitate și scară de aplicare
- 5 algoritmi de implementare LEAN de la teoreticieni și practicieni de top
- construirea unei foi de parcurs pentru implementarea LEAN Six Sigma
- adaptat pentru producătorul vorbitor de limbă rusă în ceea ce privește terminologia și prezentarea materialuluiAccent maxim pe utilizare practică
Puterea manualului este concentrarea maximă pe utilizarea practică.
În Ghidul nostru practic nu există nicio teorie deja cunoscută pentru tine, nu vă spunem ce este LEAN și cât de importantă este implementarea lui pentru viitorul companiei. Oferim algoritmi clari cu implementarea pas cu pas a sistemului LEAN, care au fost elaborați de sute de întreprinderi. Există mai multe liste de verificare pentru fiecare etapă, astfel încât să puteți evalua progresul, să vedeți deficiențele și să ajustați planul și progresul implementării Lean.Mai multe despre liste de verificare
Pentru a vă putea evalua disponibilitatea pentru a trece de la o etapă la alta, am pregătit 12 liste de verificare - de la cele de bază, care evaluează pregătirea generală a unei întreprinderi pentru LEAN în principalele domenii ale managementului producției, la altele mai complexe. , pătrunzând profund în procesele care au loc în organizaţie. Ele vă vor ajuta să vă evaluați propriul nivel și, dacă este necesar, să faceți imediat ajustările necesare programului de implementare, să rafinați aspectele care au fost trecute cu vederea, împiedicând problemele să treacă la nivelul următor.
Fiecare listă de verificare este universală și adaptată la maximum nevoilor unei game largi de întreprinderi. Puteți ajusta cu ușurință listele de verificare prezentate pentru a se potrivi cu specificul dvs., ierarhia posturilor, cerințele pentru organizarea locurilor de muncă sau organizarea de evenimente speciale.
Pentru cine este acest ghid?Ghidul practic este destinat:
- top management (director general, executiv);
- directori de productie (director productie, director tehnic);
- șefi de departamente (implementare LEAN, Lean production, Corporate Production System);
- specialisti si manageri cheie pentru managementul proiectelor in productie si ateliere.
Îndrumarea practică cu ajutorul listelor de verificare va face posibilă controlul progresului implementării LEAN la toate nivelurile de la locul de muncă, departament, magazin până la managementul întregii întreprinderi și, de asemenea, vă va permite să implementați implementarea LEAN și să o evaluați în mod regulat, fără a plăti servicii de consultanță costisitoare de fiecare dată.Întrebări cheie la care se răspunde în acest ghid
Pot iniția și implementa un proiect de implementare LEAN cu îndrumări?
Da! Un ghid practic vă va ajuta să alegeți o strategie de implementare LEAN, să creați o foaie de parcurs și să întocmiți un plan de implementare a proiectului cu un calendar previzibil.Este ghidul potrivit tipului meu de afacere? Pentru departamentul meu?
Da! Manualul este universal și adaptat maxim pentru o gamă largă de întreprinderi. De asemenea, puteți ajusta întotdeauna listele de verificare prezentate pentru a se potrivi cu specificul dumneavoastră.Este posibil să tipăriți liste de verificare și să le distribuiți angajaților responsabili?
Da! Ghidul este complet pregătit pentru tipărire. Puteți imprima atât întregul manual, cât și elementele sale individuale: algoritmi, liste de verificare, formulare etc.Lean manufacturing este deja implementată la întreprinderea noastră. Ne va ajuta acest ghid?
Da! Datorită prezenței unui număr mare de liste de verificare, ghidul vă va ajuta atât să ajustați cursul implementării LEAN, cât și să efectuați un audit al sistemului deja implementat la întreprindere. Veți putea efectua evaluări generale și aprofundate, iar sistemul de puncte vă va ajuta să determinați cât de bine funcționează LEAN, unde trebuie făcut mai multă muncă și cât de aproape este performanța dvs. de standardele mondiale. Cu ajutorul listelor de verificare, veți putea urmări implicarea angajaților, performanța producției, integrarea cu furnizorii și multe alte elemente ale sistemului de producție.
