Metódy čistenia koreňových plodín. Charakteristika metód čistenia zeleniny. Metóda mechanického čistenia

Čistenie zeleniny a ovocia sa vykonáva na odstránenie nutrične málo hodnotných (šupka) a nepožívateľných (stonky, kosti, semenné hniezdo) častí surovín. Okrem toho sa vlhkosť počas sušenia rýchlejšie odparuje zo suroviny, zbavenej šupky, ktorá je ťažko prestupnou vrstvou, a hotový sušený výrobok má atraktívnejší vzhľad vzhľad a vyššiu nutričnú hodnotu. Suroviny určené na sušenie sa čistia pomocou strojov.

Stopky čerešní a sliviek, hrebene hrozna, palice z bobúľ sa odstraňujú na oddeľovacích strojoch odnoží, zrnká plodov sa vyrezávajú rúrkovými strojovými nožmi a hydraulickými turbínami.

Výber spôsobu a zariadenia na čistenie surovín závisí od druhu zeleniny a ovocia dodávaného na spracovanie, kapacity podniku a typu hotového výrobku.

Existujú nasledujúce spôsoby čistenia zeleniny, zemiakov a ovocia zo šupky: termálne (parné, paro-tepelné); chemické (alkalické); mechanické (brúsny povrch, nožový systém, stlačený vzduch); kombinované (alkalicko-parné a pod.).

Metódy tepelného čistenia

Spomedzi týchto metód šúpania zemiakov a zeleniny je najpoužívanejšia metóda pary.

Pri metóde čistenia parou sú zemiaky a zelenina krátko ošetrené parou pod tlakom, po čom nasleduje šúpanie v umývacom a čistiacom stroji. Pri tomto spôsobe čistenia sa surovina podrobí kombinovanému pôsobeniu pary pod tlakom 0,3-0,5 MPa a teplote 140-180 °C, poklesu tlaku na výstupe zo zariadenia, hydraulickému (vodné trysky) a mechanického trenia.

Vplyvom úpravy parou sa zohreje šupka a tenká povrchová vrstva dužiny (1-2 mm) suroviny, vplyvom výrazného poklesu tlaku na výstupe z prístroja šupka napučí, praskne a ľahko sa oddelí od dužiny vodou v práčke. Množstvo odpadu a strát v práčke-čistiacom stroji závisí od hĺbky prieniku a stupňa zmäknutia podkožia. Zistilo sa, že čím vyšší je tlak pár, tým kratší je čas spracovania, čo následne vedie k výrazne nižšej hĺbke prieniku podkožnej vrstvy a zníženiu straty cenného produktu.

Rýchle spracovanie umožňuje zmeniť vlastnosti šupky tak, že sa veľmi ľahko oddelí od dužiny, prakticky bez zmeny jej kvality vo farbe, chuti a konzistencii. Pre lepšie zachovanie prirodzených organoleptických vlastností dužiny a minimalizáciu možného poškodenia je najdôležitejšie prísne dodržiavať dobu spracovania surovín.

Metóda čistenia parou má oproti iným metódam značné výhody. Pri jeho použití sa znižuje množstvo odpadu a odpadá potreba predbežnej kalibrácie zeleniny. Zemiaky a zelenina všetkých tvarov a veľkostí sa dobre šúpu, majú surovú (eblanchejšiu) dužinu, preto sa na vykrajovačoch koreňov jemne drvia. Táto metóda je široko používaná v továrňach na sušenie a konzervovanie zeleniny v krajine.

Parné čistenie zeleniny a zemiakov sa vykonáva na strojoch rôznych prevedení.

Parné stroje na čistenie zeleniny

V sušiarňach zeleniny sa používajú stroje na parné čistenie zeleniny belgickej spoločnosti značky RMS-392 (obrázok 1) a značky TA domácej výroby, ktoré majú podobný dizajn.

Stroj pozostáva zo šikmej parnej komory so šnekom vo vnútri. Na jeho začiatku a na konci sú vzduchové komory, cez ktoré sa zelenina dostáva do auta a vykladá sa z neho.

Šnek je poháňaný variátorom, ktorý umožňuje meniť rýchlosť otáčania a tým aj dobu zotrvania produktu v parnom priestore. Para je automaticky privádzaná do závitovkového potrubia cez pneumatický ventil pri danom tlaku potrebnom na čistenie určitého druhu suroviny. Kondenzát je periodicky vypúšťaný cez elektroventil regulovaný časovým relé.

Produktivita stroja je 6 t / h, pri šúpaní zemiakov je tlak pary 0,35 - 0,42 MPa, doba spracovania je 60 - 70 s, pri šúpaní mrkvy - 0,30 - 0,35 MPa a 40 - 50 s. Cvikla sa ošúpe pod rovnakým tlakom pary ako mrkva, ale do 90 sekúnd. Po parnom spracovaní sa zelenina dostáva do bubnového umývacieho a čistiaceho stroja, kde sa v dôsledku trenia medzi hľuzami a pôsobením vodných lúčov pod tlakom 0,2 MPa zmyje a odstráni šupka. Dĺžka pobytu suroviny v práčke sa reguluje sklonom bubna.

1 - nakladacia plavebná komora; 2 - elektromotor; 3 - puzdro; 4 - šnek; 5 - kondenzátor; 6 - vykladacia komora; 7 - vrecko na fotoaparát
Obrázok 1 - Stroj na parné čistenie zemiakov a zeleniny značky RMS-392

Odpad z metódy čistenia parou je 15-25% pri zemiakoch, 10-12% pri mrkve, 9-11% pri repe.

Parná čistiaca linka na mrkvu

Princíp činnosti. Mrkva sa privádza na dopravník, kde sa jej konce orezávajú pomocou nožových kotúčových zariadení. Potom vstupuje do lopatkovej umývačky a potom cez bubnovú umývačku do bubnového odlučovača vody, potom mrkva vstupuje do parného stroja značky TA.

V tomto stroji vplyvom vysokej teploty vrchný obal suroviny zmäkne, šupka sa čiastočne olúpe a oddelí v bubnovom umývacom a čistiacom stroji. Ošúpaná mrkva sa posiela na ďalšie spracovanie. Kapacita linky je 2 t/h.

Závod na výrobky zo zemiakov výrobného združenia "Colossus" prevádzkuje jednotku na čistenie parou od firmy "Paul Kunz" (Nemecko) s kapacitou 6 t / h (obrázok 2). Dávkovanie zemiakov do parnej komory prebieha automaticky pomocou nakladacieho šneku, ktorý je riadený časovým relé podľa daného programu. Inštalácia je dvojitá, má dva nakladacie a dávkovacie slimáky, dve parné komory, jeden vykladací slimák a jednu bubnovú umývačku. Parné komory môžu pracovať súčasne aj oddelene. Parná komora pracuje pod tlakom 0,6-1 MPa, je namontovaná na hriadeli a otáča sa frekvenciou 5-8 ot./min. Ku komore je pripojené parné potrubie vybavené vstupnými a výstupnými pneumatickými ventilmi. Nakladací otvor komory počas prevádzky je hermeticky uzavretý špeciálnym kužeľovým ventilom namontovaným na konci drieku, ktorý je umiestnený vo vnútri valca umiestneného v komore.

1 - prijímacie násypky; 2 - nakladacie a dávkovacie skrutky; 3 - parné potrubie pre vstup pary; 4 - parné komory; 5 - puzdro; 6 - parné potrubie na uvoľnenie pary; 7 - vykladací šnek; 8 - bubnový umývací a čistiaci stroj
Obrázok 2 - Schéma inštalácie pre parnú čistiacu spoločnosť "Paul Kunz"

Hrdlo komory sa uzavrie nasledovne. Magnetický ventil otvára ventil prívodu stlačeného vzduchu, pomocou ktorého sa cez parný ventil reguluje prietok pary do valca. Para cez parné potrubie pripojené k parnej komore vstupuje do valca a tlačí na piest s tyčou. Stopka zdvihne kužeľový ventil a utesní komoru pri dusení zeleniny.

Inštalácia na parné čistenie zemiakov a koreňových plodín funguje nasledovne. Pred začatím práce sa kamera nainštaluje krkom hore a začne sa nakladanie surovín. Premyté hľuzy (50-100 kg) sa privádzajú do parnej komory pomocou nakladacieho šneku na 5-20 s, potom sa komora hermeticky uzavrie a začne sa otáčať. Ventil na vypúšťanie pary z komory je uzavretý a ventil na vypúšťanie pary
otvára. Rotácia komory zabezpečuje rovnomerné spracovanie surovín parou. Trvanie spracovania hľúz závisí od kvality zemiakov a pohybuje sa od 30 do 100 s. Potom sa zastaví prívod pary a do komory sa na 10-15 s vstrekuje studená voda zo špeciálneho vodovodného systému pod tlakom. Motor fotoaparátu sa vypne a prestane sa otáčať, pričom sa zastaví so zdvihnutým krkom. Para z komory je odvádzaná cez dutý hriadeľ a ventil do drenážneho systému a následne je systém otáčania komory opäť zapnutý. Po poklese tlaku sa naparené hľuzy vyložia do prijímacej násypky, odkiaľ sa vykladacím šnekom privádzajú na čistenie.

Naparené hľuzy sa šúpu v bubnovej pračke, do ktorej sa nepretržite privádza studená voda pod tlakom. V dôsledku mechanického pôsobenia dosiek umiestnených na vnútornom povrchu bubna, vody a vzájomného trenia hľúz sa zmäknutá šupka odstráni a odstráni sa vodou cez zberný lievik do kanalizácie. Ošúpané a vychladené hľuzy idú na ďalšie spracovanie.

Pri šúpaní zemiakov na tejto jednotke sa dosiahne 100% olúpanie hľúz. Na povrchu palice zostanú iba oči, tmavé škvrny, ktoré sa pri následnom čistení odstránia.
Podstatou parno-vodo-tepelnej metódy čistenia zemiakov a okopanín je hydrotermálna úprava (vodou a parou) surovín. V dôsledku takéhoto spracovania sa väzby medzi bunkami kože a miazgy oslabia a vytvoria sa priaznivé podmienky pre mechanické oddelenie kože.

Parno-vodné termálne jednotky

Pre komplexné spracovanie surovín sú v mnohých podnikoch inštalované parovo-vodo-tepelné jednotky (PVTA).

Jednotka pozostáva z výťahu, dávkovacieho zásobníka s automatickou váhou, rotačného autoklávu, vodného termostatu so šikmým dopravníkom a umývacieho a čistiaceho stroja. Tepelné spracovanie (blanšírovanie) surovín sa vykonáva v autokláve a termostate, voda - čiastočne v autokláve (pri pôsobení výsledného kondenzátu) a hlavne v termostate a práčke; mechanická obnova uskutočňované trením hľúz alebo koreňových plodov medzi sebou v autokláve a pracom-čistiacom stroji.

Parno-vodo-tepelné spracovanie surovín vedie k fyzikálno-chemickým a štrukturálne-mechanickým zmenám surovín: želatinácia škrobu, koagulácia bielkovinových látok, čiastočná deštrukcia vitamínov a pod., bunky sa približujú guľovitému tvaru, v dôsledku čoho sa zväčšuje medzibunkový priestor. .

Spracovanie surovín v paro-vodných jednotkách prebieha v nasledujúcom poradí. Hľuzy alebo koreňové plody sa spracujú parou v autokláve, potom sa vyložia do termostatického kúpeľa, kde sa určitý čas ponechajú v zohriatej vode, potom sa nakloneným výťahom odošlú do umývacieho stroja na čistenie z pokožky a chladenie.

Suroviny vložené do autoklávu, vopred roztriedené podľa veľkosti, sa dávkujú podľa hmotnosti. Nakladací elevátor je vybavený relé pre automatické zastavenie prísunu surovín v momente nahromadenia porcie na jeden náklad. Do autoklávu sa naloží až 450 kg repy alebo zemiakov, až 400 kg mrkvy. Pri tomto zaťažení je autokláv naplnený na 80 %. Pre dobré premiešanie surovín je potrebných 20 % objemu.

Suroviny vložené do autoklávu sa spracovávajú v štyroch fázach: zahrievanie, blanšírovanie, predbežná a konečná úprava. Tieto stupne sa navzájom líšia parametrami pary (tlakom), dĺžkou rotácie autoklávu a sú regulované špeciálnymi ventilmi. Poloha týchto ventilov na autokláve podľa fáz technologického spracovania (I-IV) a rotácia autoklávu sú uvedené v tabuľke 1.

Režimy paro-vodnej tepelnej úpravy mrkvy, repy a zemiakov sú nastavené v závislosti od kalibru suroviny. Korene alebo autoklávované zemiaky by mali byť úplne blanšírované. Známky dobrého blanšírovania sú absencia tvrdého jadra a voľné oddelenie kože pri stlačení dlaňou. Je však potrebné zabezpečiť, aby hrúbka varenej podkožnej vrstvy buničiny nepresiahla 1 mm, pretože nadmerné varenie zvyšuje množstvo odpadu. Ani korene alebo hľuzy by nemali opustiť autokláv úplne vyčistené. Toto sa pozoruje, keď sú príliš uvarené alebo obrúsené v dôsledku príliš prísneho režimu spracovania.

Tabuľka 1 - Poloha ventilov na autokláve podľa stupňov technologického spracovania (I-IV) a rotácie autoklávu

Po úprave parou v autokláve sa surovina ošetrí ohriatou vodou v termostate, aby sa dosiahlo rovnomerné preniknutie všetkých vrstiev cez časť hľuzy alebo koreňovej plodiny. Pred vyložením surovín z autoklávu skontrolujte teplotu vody v termostate a nastavte ju na 75 °C.

Doba zdržania parou upravenej suroviny v termostate závisí od jej druhu a kalibru a je 15 minút pre veľké zemiaky a cviklu, veľkú mrkvu, cviklu a stredne veľké zemiaky 10 minút, malé a stredne veľké zemiaky 5 minút. Termostat sa vybíja rýchlejšie alebo pomalšie v závislosti od výkonu zariadenia pri následných technologických operáciách.

Výkon šikmého výťahu vodného termostatu je možné meniť pomocou variátora otáčok a zabezpečiť tak kontinuitu procesu. Oddelenie šupiek od blanšírovaných koreňov alebo hľúz prebieha v umývačke. Na ich ochladenie po umývačke slúži sprcha.

Výkon parovodnej tepelnej jednotky závisí od druhu spracovávanej suroviny a jej veľkosti. Pri spracovaní stredne veľkých zemiakov je kapacita jednotky 1,65 t / h, repa - 0,8 a mrkva - 1,1 t / h.

Na zlepšenie a urýchlenie čistenia mrkvy sa používa kombinovaná úprava s pridaním alkalického roztoku vo forme haseného vápna do termostatu v množstve 750 g Ca (OH) 2 na 100 l vody (0,75 % ).

Množstvo odpadu a strát závisí od druhu suroviny, jej veľkosti, kvality, dĺžky chrápania a pod.

V priemere je množstvo odpadu a straty pri paro-vodnom tepelnom spracovaní (v %): zemiaky 30-40, mrkva 22-25, repa 20-25.

Pri sušení mrkvy a repy sa rozšíril paro-vodo-tepelný spôsob blanšírovania a čistenia, pretože dáva malé percento odpadu.

Medzi nevýhody paro-tepelnej metódy patria veľké straty a odpad zemiakov a nemožnosť ich využitia na výrobu škrobu. Odpadové zemiaky po tepelnom čistení parou-vodou sa používajú na kŕmenie hospodárskych zvierat v tekutej, kondenzovanej alebo suchej forme.

Chemická (alkalická) metóda čistenia

Alkalické čistenie menej ničí povrch zeleniny ako mechanické čistenie, tento spôsob sa používa na čistenie zeleniny s predĺženým alebo zvrásneným povrchom, pretože vzniká minimálny odpad; alkalické čistenie sa ľahšie mechanizuje a kapitálové náklady sú nižšie ako pri iných metódach.

Nevýhody chemického čistenia sú potreba presnej a neustálej kontroly režimov spracovania, kontaminácia Odpadová voda spotrebovaný alkalický roztok a relatívne vysoká spotreba vody.

Pri alkalickom (chemickom) čistení sa zelenina, zemiaky a niektoré druhy ovocia a bobúľ (slivky, hrozno) ošetrujú zahriatymi alkalickými roztokmi. Na čistenie sa používajú hlavne roztoky hydroxidu sodného (lúh sodný), menej často - hydroxid draselný alebo nehasené vápno.

Suroviny určené na čistenie sa ponoria do vriaceho alkalického roztoku. V procese spracovania sa protopektín šupky štiepi, naruší sa spojenie šupky s bunkami dužiny a ľahko sa oddelí a zmyje vodou v práčke. Použitie alkálií zabezpečuje dobrú kvalitu čistenia a zvýšenie produktivity práce pri čistení; navyše v porovnaní s mechanickým a paro-vodo-tepelným spracovaním sa znižuje množstvo odpadu.

Trvanie spracovania surovín alkalickým roztokom závisí od teploty roztoku a jeho koncentrácie. Pri spracovaní zemiakov má okrem uvedených faktorov podstatný význam odroda a doba jeho spracovania (v čerstvo zberanej forme alebo po uskladnení).

V tabuľke 2 sú uvedené optimálne režimy alkalického čistenia zemiakov.

Tabuľka 2 - Optimálne režimy alkalického čistenia zemiakov

Po ošetrení zemiakov zásadou sa z nich šupka zmyje v kefových, rotačných alebo bubnových práčkach 2-4 minúty vodou pod tlakom 0,6-0,8 MPa.

Alkalický spôsob čistenia zeleniny a ovocia sa používa v mnohých závodoch na konzervovanie a sušenie zeleniny. Na alkalické čistenie sa zvyčajne používajú bubnové inštalácie (obrázok 3).

1 - bubon; 2 - fotoaparát; 3 - vykladací lievik; 4 - kúpeľ
Obrázok 3 - Inštalácia bubna na alkalické čistenie pokožky

Jednotka valca je bubon veľkého priemeru, rozdelený na samostatné komory segmentmi z perforovaných plechov. Keď bubon vykoná rotačný pohyb, komory striedavo prechádzajú zahriatym alkalickým roztokom. Potom sa každá komora zdvihne a keď kovové platne, ktoré ju obmedzujú, zaujmú vhodnú polohu, spracovaný produkt skĺzne do vynášacieho lievika. Objem kúpeľa, kde sa nachádza alkalický roztok, je 2-3 m3. Trvanie prechodu produktu kúpeľom sa môže meniť od 1 do 15 minút. Pretože para, keď je v priamom kontakte s roztokom, ho riedi, inštalácia je zvyčajne vybavená vykurovacím systémom s uzavretými parnými potrubiami.

Udržiavanie teploty pracovného alkalického roztoku na danej úrovni je zabezpečené prítomnosťou špeciálnej nádoby vybavenej samostatným ohrievačom, cez ktorý neustále prechádza pracovný roztok. Súčasne so zahrievaním pri recirkulácii sa roztok filtruje od zvyškov pokožky a veľkých častíc nečistôt, ktoré sa do nej dostali.

V moderných zariadeniach na alkalické šúpanie zeleniny sa regulácia a kontrola teploty a koncentrácie alkalického roztoku vykonáva automaticky.

Veľmi účinné je zásadité čistenie bielych korienkov a chrenu. Spôsob spracovania tejto suroviny je uvedený v tabuľke 3.

Tabuľka 3 - Spôsob fungovania koreňov a chrenu

Slivky a iné kôstkové ovocie, ako aj hrozno, sa tiež podrobujú alkalickému ošetreniu, aby sa z ich povrchu odstránili voskové usadeniny, aby sa urýchlil proces sušenia.

Na zníženie spotreby alkálií a vody potrebnej na jeho splachovanie sa používajú zmáčadlá (tenzidy, ktoré znižujú povrchové napätie alkalického roztoku a zabezpečujú užší kontakt medzi surovinou a roztokom).

Na zabezpečenie čo najtesnejšieho kontaktu alkalického roztoku s povrchom zeleniny a uľahčenie následného umývania alkálie sa do pracovného roztoku pridáva 0,05% dodecylbenzénsulfonát sodný (tenzid).

Použitie zmáčadla umožňuje znížiť koncentráciu alkalického roztoku 2-krát a znížiť plytvanie surovinami pri čistení.

V tabuľke 4 je uvedený technologický režim a množstvo odpadu získaného pri alkalickom čistení zeleniny v prítomnosti zmáčadla a bez neho.

Tabuľka 4 - Technologický režim a množstvo odpadu získaného pri alkalickom čistení zeleniny za prítomnosti zmáčadla a bez neho

Metóda mechanického čistenia

Zeleninu a zemiaky mechanicky očistite od šupky a tiež odstráňte nejedlé alebo poškodené orgány a tkanivá zeleniny a ovocia, z ovocia odstráňte semenné komôrky alebo semená, odvŕtajte stonky kapusty, odrežte spodok a krkovičku cibule, odstráňte listovú časť a tenké korienky okopanín, zemiakov a okopanín sa čistia (nožmi po čistení strojmi).

Odstránenie kože mechanickými prostriedkami je založené na jej stieraní drsnými povrchmi, hlavne abrazívnymi (šmirgľový). Týmto spôsobom môžete olúpať zemiaky, mrkvu, repu, biele korene, cibuľu, teda suroviny, ktoré majú hrubú šupku a hustú dužinu. Súčasne so šupkou zemiaku sa odstraňujú aj očká a časti hľuzy s rôznymi defektmi.

Šúpanie zeleniny a zemiakov šúpaním šupky sa vykonáva na strojoch prerušovanej alebo nepretržitej prevádzky s nepretržitým prívodom vody na splachovanie a likvidáciu odpadu. Mechanické brúsne škrabky na zemiaky s periodickým účinkom sú doteraz široko používané v mnohých sušiarňach zeleniny. Existuje mnoho typov týchto strojov.

V podnikoch na spracovanie ovocia a zeleniny sa najčastejšie používajú škrabky na zemiaky značky KChK.

Pracovným telesom tohto stroja je liatinový kotúč so zvlneným povrchom otáčajúci sa v stacionárnom valci. Kotúč a vnútorný povrch valca sú potiahnuté brúsnym (šmirgľovým) materiálom.

Nad pracovným valcom je inštalovaná násypka. Valec má poklop na výstup vyčisteného produktu, ktorý je počas prevádzky stroja uzavretý uzáverom so špeciálnym zámkom a rukoväťou. Vo vnútornej časti valca je potrubie, ktoré privádza vodu cez trysky na umývanie čistených surovín. Špinavá voda a odpad sa vypúšťajú cez odtokové potrubie v spodnej časti valca.

Po premytí a kalibrácii sa surovina pravidelne podáva cez násypku do valca. K čisteniu dochádza v dôsledku trenia suroviny o vnútorný povrch valca a disku pôsobením odstredivej sily vyvíjanej kotúčom počas jeho otáčania. Stroj sa vyloží z vyčisteného produktu bez zastavenia cez bočný poklop a zásobník, keď je uzáver otvorený. Produktivita stroja je 400-500 kg / h, kapacita valca je 15 kg, spotreba vody je 0,5 m 3 / h, trvanie čistenia je 2-3 minúty a rýchlosť otáčania disku je 450 ot./min.

Kvalita čistenia a množstvo získaného odpadu závisí od kvality, podmienok, doby skladovania surovín a ďalších faktorov. Dobré čistenie s nízkym percentom odpadu sa dosiahne vtedy, keď je čistená surovina starostlivo kalibrovaná, hľuzy alebo okopaniny nevyklíčili, nezvädli a zachovali si svoju elasticitu. V priemere je množstvo odpadu pri čistení 35–38 %.

Je potrebné sledovať stav zárezu na brúsnom povrchu. Opotrebením (tuposťou) sa povrch mriežky obnoví. Stroj je naložený za pohybu, pričom sa valec naplní asi do 3/4 jeho objemu. Preťaženie alebo nedostatočné zaťaženie zhorší čistiaci výkon. Pri preťažení sa predlžuje doba pobytu hľúz alebo kôry-neplodných v stroji. Dochádza tak k ich nadmernému odieraniu a nerovnomernému čisteniu celej naloženej porcie surovín. Nedostatočné zaťaženie je nežiaduce v dôsledku zníženia produktivity, ako aj v dôsledku nadmernej deštrukcie vonkajších buniek pri nárazoch hľúz na ich steny, čo spôsobuje stmavnutie zemiakov po ošúpaní.

Valcovité brúsne zemiakové zemiaky sa vyznačujú jednoduchosťou a nízkou cenou. Majú však značné nevýhody: frekvencia pôsobenia, ručné otváranie a zatváranie poklopov na vykladanie surovín, poškodenie buničiny, zvýšený odpad surovín.

Dávkový automatický brúsny čistič zemiakov

Automatizovaný brúsny čistič zemiakov s periodickým účinkom funguje nasledujúcim spôsobom.

Pred škrabkou na zemiaky je bunker, ktorý zbiera vopred určenú porciu zemiakov. Po naplnení násypky sa automaticky vypne elevátor, ktorý podáva zemiaky, otvorí sa násypka a zemiaky sa nasypú do škrabky na zemiaky, kde sa šúpu po dobu nastavenú nastaveným režimom. Potom sa dvierka škrabky na zemiaky automaticky otvoria a do škrabky na zemiaky vstúpi nová porcia suroviny. Zároveň je zabezpečené optimálne zaťaženie, je vylúčené obrusovanie hľúz a presne dodržaná dĺžka čistenia. Ošúpané zemiaky sú olúpané. Produktivita škrabky zemiakov je 1350 kg / h.

Kontinuálna brúsna škrabka

V niektorých továrňach sa používa kontinuálna brúsna škrabka na zemiaky značky KNL-600M.

Pracovnými orgánmi tohto stroja je 20 čistiacich brúsnych valcov, uložených na rotačných hriadeľoch. Zostavené rotujúce valce tvoria zvlnenú plochu a rozdeľujú stroj na štyri časti. Nad každou sekciou je inštalovaná sprcha oddelená od druhej priečnou priečkou.

Stroj sa od dávkovacej škrabky zemiakov líši nielen kontinuitou prevádzky, ale aj princípom pôsobenia brúsneho povrchu na čistené hľuzy alebo okopaniny. Surovina sa vo vode pohybuje na valčekoch a od vchodu k východu robí cik-cak cestu. Vďaka plynulému pohybu a nepretržitému zavlažovaniu sa znižuje dopad hľúz na stenu stroja. Šupka sa odstraňuje valčekmi vo forme tenkých vločiek bez vymazania významnej vrstvy dužiny.

Kalibrované zemiaky sa kontinuálne nakladajú do násypky stroja a do prvej sekcie sa dostávajú na rýchlo rotujúcich brúsnych valcoch, ktoré odlupujú šupku z hľúz. Pri otáčaní okolo vlastnej osi sa hľuzy pohybujú pozdĺž stroja, stúpajú pozdĺž zvlneného povrchu valcov, narážajú do priečok a padajú späť do dutiny rezu. Pri tomto pohybe sa hľuzy postupne posúvajú po valcoch k vykladaciemu okienku, prichádzajúce zemiaky ich stláčajú a vstupujú do druhej sekcie, kde robia rovnakú dráhu po šírke stroja. Po prechode štyrmi sekciami sa hľuzy, olúpané a umyté pod sprchou, dostanú k vykladaciemu okienku a vstúpia do podnosu.

Zmenou šírky okna v priečkach, výšky klapky pri vykladacom okienku a uhla sklonu stroja k horizontu sa reguluje dĺžka pobytu hľúz v stroji alebo stupeň ich čistenia. Pri bežnom šúpaní zemiakov zostanú hľuzy v stroji 3-4 minúty.

Prevádzkové skúsenosti strojov KNA-600M svedčia o ich výhodách v porovnaní s brúsnymi škoricovými tyčinkami s periodickým účinkom. Tieto stroje pracujú nepretržite, možno ich zaradiť do mechanizovaných výrobných liniek, znižujú plytvanie surovinami o 15-20%, menšie poškodenie vonkajších buniek a hladší povrch ošúpaných zemiakov, je zachovaný pôvodný tvar hľuzy, trvanie pobytu je možné upraviť rafinované suroviny a stroj. Produktivita KNA-600M je 1000 kg / h (pre suroviny), spotreba vody je 1-2 l / kg, frekvencia otáčania pracovných valcov je 600 ot / min.

Kontinuálna brúsna škrabka na zemiaky Eggo je znázornená na obrázku 4.

1 - stojan; 2 - puzdro; 3 - klietka typu "veverička"; 4 - valček; 5 - nakladacia miska; 6 - kryt; 7 - šnek
Obrázok 4 - Škrabka zemiakov "Eggo" s kontinuálnou činnosťou s otvorenými vekami dovnútra s piatimi odstránenými valčekmi

Stroj sa skladá z klietky "veverička" z 23 valčekov otáčajúcich sa okolo svojej osi, pričom sa klietka sama otáča. Vo vnútri klietky je šnek, ktorý sa otáča nezávisle od klietky a valčekov a zabezpečuje postup hľúz zemiakov. Valčeky pokryté abrazívnym materiálom sa pri kontakte s hľuzami v spodnej časti klietky vyčistia za 55 sekúnd, v hornej polohe sa ošúpané hľuzy a brúsny povrch valcov umyjú vodou a presunú sa k výstupu so skrutkou.

Frekvencia otáčania šneku a valcov sa dá nastaviť bez odstavenia stroja pomocou špeciálnych zotrvačníkov. Pre hlbšie čistenie sa zníži rýchlosť otáčania závitovky a zvýši sa pohyblivosť valca. Kapacita stroja na zemiaky je 3 t/h. Stroj je dodávaný so sadou gumených valčekov a nylonových kief, ktoré sa používajú pri čistení mladých zemiakov alebo mrkvy a repy ošetrenej parou pri atmosférickom alebo vysokom tlaku. Odpad a straty pri šúpaní zemiakov sú asi 28 %.

Okrem zemiakov, mrkvy a repy sa v tomto stroji dá ošúpať aj cibuľa.

Pri mechanickom šúpaní zemiakov a niektorých druhov zeleniny sa vonkajšia vrstva hľúz ničí brúsnym povrchom. To vedie k rýchlemu a intenzívnemu stmavnutiu čistenej suroviny na vzduchu.

Aby sa zabránilo kontaktu povrchu hľuzy so vzdušným kyslíkom, zemiaky sa po očistení ponoria do vody. Následné operácie (čistenie a rezanie) sa musia vykonávať s výdatným navlhčením povrchu hľúz vodou.

Čistiace a práčky

Na čistenie, čistenie a umývanie sa používajú aj škrabky, ktorých trecími orgánmi sú vlnité gumené valčeky. Pokožka sa zmyje vodou privádzanou z trysiek pod tlakom 1-1,2 MPa. Tento vysoký tlak vody prispieva k lepšiemu lúpaniu zeleniny a zemiakov.

Čistiace a umývacie stroje bubnového a valcového typu sú široko používané na čistenie surovín, ktoré boli vopred upravené parou, zásadou, horúcou vodou, pražením atď., šúpanie zemiakov, repy, mrkvy, cibule a niektorých druhov ovocia (broskyne, jablká) . Dokončujú proces peelingu kombinovanými metódami peelingu. Kvalita čistenia a množstvo odpadu surovín na týchto strojoch závisí od priemeru a dĺžky bubna, frekvencie otáčania a plnenia bubna, ako aj od teploty a hladiny vody vo vani.

Z hľadiska konštrukcie a princípu činnosti sú tieto stroje podobné bubnovým práčkam.

Šúpanie zeleniny sa zlepší predĺžením času, počas ktorého je v stroji, zvýšením teploty vody a znížením jej hladiny vo vani. Zároveň však klesá produktivita stroja a zvyšuje sa množstvo odpadu. Preto sú pre každý druh spracovávaných surovín vyvinuté jeho vlastné optimálne režimy spracovania, zabezpečujúce dobré čistenie, maximálnu produktivitu s minimálnym množstvom odpadu.

Pri mechanickom čistení zemiakov sa vzniknutý odpad využíva na výrobu škrobu.

V niektorých sušiarňach zeleniny sa používa hĺbkové mechanické čistenie zemiakov s odstránením veľkej vrstvy dužiny hľúz s priehlbinami a očkami, čo zvyšuje produktivitu čistenia a znižuje mzdové náklady na túto operáciu takmer 2-krát. Množstvo odpadu v dôsledku odstránenia cennej podkožnej vrstvy sa však zvyšuje na 55%. Hĺbkové mechanické čistenie sa môže vykonávať iba pri absencii dostatočného množstva práce a plného využitia odpadu na získanie potravinového škrobu.

Kvalita čistenia zemiakov a množstvo získaného odpadu závisia od spôsobu čistenia, stupňa, stavu a trvania skladovania surovín, ako aj od konštrukčných prvkov použitého zariadenia.

V tabuľke 5 sú uvedené údaje o veľkosti odpadu pri šúpaní a šúpaní zemiakov mechanicky pomocou rôznych zariadení.

Údaje v tabuľke 5 naznačujú, že s nárastom obsahu neštandardných hľúz sa zvyšuje množstvo odpadu a najväčšie množstvo sa získa pri práci na škrabkách zemiakov KChK.

Tabuľka 5 - Údaje o veľkosti odpadu pri šúpaní a šúpaní zemiakov mechanicky na rôznych zariadeniach

Priemerné údaje o kvalite čistenia a množstve odpadu kvalitných zemiakov, čerstvo zozbieraných a po dlhodobom skladovaní s rôznymi spôsobmi čistenia sú uvedené v tabuľke 6.

Tabuľka 6 - Údaje o kvalite čistenia a množstve odpadu kvalitných zemiakov, čerstvo zozbieraných a po dlhodobom skladovaní rôznymi spôsobmi čistenia

Z údajov v tabuľke 6 je vidieť, že po dlhodobom skladovaní sa zemiaky horšie čistia a zvyšuje sa množstvo odpadu. Pri porovnaní rôznych metód čistenia je potrebné poznamenať, že najmenšie množstvo odpadu sa získa pri alkalickom a parnom čistení.

Pneumatická škrabka na cibuľu

Veľmi prácne je šúpanie cibule, ktoré spočíva v orezaní horného špicatého krčka, spodného koreňa (koreňového laloku) a odstránení šupky. technologická prevádzka... V niektorých podnikoch odvetvia sušenia zeleniny sa pri šúpaní cibule ručne odreže krk a spodok a šupky sa odstránia v pneumatických čističoch (obrázok 5).

1 - čistiaca komora, 2 - vzduchové potrubie; 3 - dávkovač; 4 - bunker; 5 - cyklón
Obrázok 5 - Pneumatický šúpanie cibule

Stroj pozostáva z valcovej čistiacej komory, ktorej dno je vyrobené vo forme rotujúceho kotúča so zvlneným povrchom. Krk a spodok žiaroviek sú vopred vyrezané. Cez násypku sú podávané do dávkovača, odkiaľ každých 40-50 sekúnd vstupuje do čistiacej komory porcia 6-8 kg. Keď sa dno otáča a naráža naň a steny, šupka sa oddelí od cibúľ a stlačený vzduch z prebublávača sa odvádza do cyklónu a vyčistená kaluž sa vypúšťa automaticky otváranými dvierkami. Počas čistiaceho cyklu (40-50 s) sa úplne vyčistí až 85 % žiaroviek.

Pracovné náklady na čistenie cibule v tomto stroji sú znížené takmer o polovicu v porovnaní s ručným čistením, produktivita pneumatického čistenia je až 500 kg / h, spotreba vzduchu je 3 m 3 / min. V tomto stroji sa dá šúpať iba suchá cibuľa, vlhká sa musí šúpať ručne.

Pneumatický čistiaci stroj môže pracovať v mokrom režime, t.j. šupka roztrhnutá rotáciou a trením cibúľ o drsný povrch kotúča a steny valca sa odstraňuje nie stlačeným vzduchom, ale vodou dodávanou pod tlakom.

Všestranný rad na prípravu a sušenie cibule

Niektoré sušiarne zeleniny prevádzkujú univerzálnu linku na prípravu a sušenie cibule (obrázok 6).

1, 4 a 8 - šikmé výťahy; 2 - stroj na orezávanie krku a spodnej časti žiaroviek; 3, 7 a 17 - revízne dopravníky; 5 - kompresor; 6 - pneumatické čistenie; 9 - ventilátorová práčka; 10 - krájač cibule; 11 - dopravník s postrekovačom; 12 - sušička s parným dopravníkom; 13 - závitovkový dopravník; 14 — injektor s pneumotransportérom; 15 - chladiaca násypka; 16 - elektromagnetický separátor; 18 - stierací dopravník; 19 - mlyn; 20 - elektrický dávkovač; 21- pneumatický dopravník; 22 - vibračný torus na balenie cibule; 23 — sito; 24 — cyklón; 25 - zberače prachu
Obrázok 6 - Univerzálna linka na prípravu a sušenie cibule

Linka pozostáva zo strojov na prípravu cibule na sušenie, sušičky a zariadenia na spracovanie sušenej cibule. Linka zabezpečuje výrobu sušenej cibule nakrájanej na kolieska, drvenej (veľkosť častíc od 4 do 20 mm) a cibuľového prášku.

Pred podávaním na linke sa cibuľa triedi podľa priemeru a podáva sa na linku podľa veľkosti.

Naklonený výťah podáva cibuľu do stroja na orezávanie krku a dna, čo je oceľový dopravník vyrobený z perforovaných dosiek. Na konci dopravníka je spodný blok kosákovitých nožov a horný blok plávajúcich nožov. O obsluhu stroja sa starajú štyri pracovníčky, ktoré umiestňujú cibuľky do hniezd dopravného pásu dnom nahor, na konci dopravníka sa orezáva spodok a krčok cibule. Pri zmene kalibru luku sa strojček upraví na vhodnú veľkosť. Potom cibuľa ide na kontrolný dopravník, kde sa základňa a hrdlo ručne odrežú (pre zle narezané žiarovky). Potom sa cibuľa naloží do pneumatického čistiaceho stroja s elevátorom, olúpe sa zo šupky a opäť sa privedie na kontrolný dopravník. Olúpané cibuľky sa umyjú v práčke a nakrájajú na kruhy s hrúbkou 3 až 5 mm. Nakrájaná cibuľa na naklonenom dopravnom páse sa premyje vodnými tryskami. Zároveň sa čiastočne vyplaví cukor, čím sa zabezpečí produkcia sušenej bielej cibule.

Cibuľa sa po vysušení v sušiarni s parným pásovým dopravníkom naloží pneumatickým dopravníkom do chladiacej násypky a cez elektromagnetický separátor sa odošle na kontrolu, aby sa odstránili nedosušené a pripálené kúsky. Sušená cibuľa sa preoseje a balí a cibuľa vo forme krúžkov sa balí do nádob pomocou vibrátora. Produktivita linky je 440-700 kg / h. Na tejto rade úplne olúpaných cibúľ s priemerom 45-60 mm získate 55,7% a s priemerom 60-80 mm - 54,2%, množstvo odpadu je 25,3 a 21,6%.

Mechanizovaná linka na čistenie a spracovanie cibule typu NA-T / 2

Mechanizovaná linka na čistenie a spracovanie cibule typu NA-T / 2 je znázornená na obrázku 7.

Cibuľa ošúpaná od stoniek a nečistôt je podávaná výťahom cez dávkovač do triedičky, ktorá kalibruje cibuľu do štyroch veľkostí: do priemeru 3 cm (neštandardné), od 3 do 5 cm, od 5 do 10 cm, nad 10 cm (nespracované ).

Cibuľky s priemerom 3 až 10 cm sú podávané výťahom, ktorý ich dopravuje na kŕmny dopravník, kde ich pracovníci ukladajú do hniezd. Veľkosť hniezd kŕmneho dopravníka sa volí v súlade s priemerom spracovanej cibule. Po prechode strojmi na odstraňovanie dna a hrdla ide cibuľa na zberný dopravník, potom cez elevátor na dávkovacie váhy a odtiaľ pravidelne do stroja na odstraňovanie šupky, ktorý pracuje v mokrom režime.

Ošúpaná cibuľa sa privádza na kontrolný dopravný pás, potom výťahom do drviča, kde sa krája na kolieska s hrúbkou 3–6 mm. Produktivita linky 700-750 kg / h; pri spracovaní južných odrôd cibule (s jednou krycou šupinou) je množstvo odpadu približne 29,9%; úplne ošúpaná cibuľa - 75,3%, cibuľa vyžadujúca šúpanie - 13,4%, úplne neošúpaná - 11,3%.

1 - výťah s dávkovačom; 2 - triediaci stroj; 3, 7 a 11 - výťahy; 4 - podávací dopravník; 5 - stroje na odstránenie základne a krku; 6 - dopravník; 8 - dávkovacie váhy; 9 - stroj na lúpanie; 10 - revízny transportér; 12 - skartovačka
Obrázok 7 - Mechanizovaná linka na čistenie a spracovanie cibule typu NA-T / 2

Linka na čistenie domácej cibule

Linka na čistenie cibule domácej produkcie pozostáva z pásového dopravníka na orezávanie krkovičky a spodku cibule, stroja na čistenie cibule od šupky systému NS Feshchenko a kontrolného pásového dopravníka.

Luk z podnosu je privádzaný na pásový dopravník, rozdelený na šírku prepážkami na tri časti, tu padá do bočných oddelení roztoče, ktorý má brány, aby ho pridržal na pracovisku. Ručne krájaná cibuľa sa vloží do stroja na šúpanie a potom sa naloží cez predrmut do podnosu na drážkovanom alebo korundovom bubne. Časti cibúľ sú zachytené čepeľami reťazového dopravníka a pohybujú sa po povrchu rotujúceho bubna, zatiaľ čo šupky sa trhajú, odfukujú vzduchom a odsávajú zo stroja cez štrbinu do zberača. Kapacita linky je v priemere 1,5 t/h.

Stroj na orezávanie spodnej časti a krčka cibule

Stroj na rezanie spodnej časti a krku cibule (obrázok 8), pracujúci na nekalibrovaných oblúkoch rôznych odrôd, pozostáva z dvojradového pásového dopravníka vyrobeného tak, že jeho vetvy sa pohybujú v opačných smeroch v rovnakej rovine. To zaisťuje, že cibuľa je rovnomerne rozložená po celej dĺžke a šírke dopravníka.

1 - dvojradový pásový dopravník; 2 - podnosy s taniermi; 3 - vyhadzovač; 4 — tanier; 5 - skrutka; 6 - valček; 7 - drážka; 8 - náboj; 9 - nôž; 10 - hriadeľ; 11 - pružinový držiak; 12 - os; 13 - zachytenie; 14 - zásuvka; 15 - disk
Obrázok 8 - Schéma stroja na orezávanie krkovičky a spodnej časti cibule

Podnosy sú inštalované pozdĺž dĺžky dopravníka, z ktorých každý pozostáva z paralelne namontovaných dosiek so zárezmi v tvare U. Otočné plochy vaničiek sú z oboch strán uzavreté plotmi a vybavené blokovacím zariadením. Medzi doskami sú cibuľové chápadlá, z ktorých každý pozostáva aj z dvoch rovnobežných doštičiek v tvare U pripevnených k otočnému kotúču. Nad diskom, na hriadeli 10, sú nainštalované nože 9, ktoré sa môžu otáčať a pohybovať pozdĺž osi. Nože sú vybavené kruhovými drážkami, ako aj mechanizmom na orientáciu hodnoty trimu. Mechanizmus pre orientáciu množstva orezania hrdla a dna žiarovky je vyrobený z dvoch kĺbových odpružených dosiek (svoriek) s valčekmi umiestnenými v drážkach nábojov nožov. Na spodných koncoch dosiek sú rukoväte zužujúce sa ku kruhovým nožom. Na uchytenie žiaroviek v chápadlách v čase prerezávania je na osi nainštalovaný pružinový držiak, ktorý voľne prechádza medzi doskami chápadla. Vzdialenosť medzi chápadlom a mechanizmom orientácie orezania cibule je nastaviteľná pomocou skrutiek. Stroj je vybavený orezaným vyhadzovačom žiaroviek.

Orezanie koncov luku sa vykonáva nasledovne. Pracovník odoberá žiarovky z dopravníka a ukladá ich do zásobníka alebo do kotúčového chápadla. Keď sa kotúč otáča, žiarovky sú stlačené zhora pomocou držiaka a vstupujú do priestoru medzi štrbinami mechanizmu orientácie. V tomto prípade žiarovka pôsobí na hniezda, ktoré sa v závislosti od svojej dĺžky spolu s doskami držiaka rozchádzajú a posúvajú kruhové nože od seba. V dôsledku toho sú dno a krk odrezané. Orezané žiarovky z chápadiel sú vyhadzované rotačným vyhadzovačom a dopravované šnekom na stierací dopravník. Po orezaní sa držiak, drážky a nože vrátia do svojej pôvodnej polohy a cyklus sa opakuje. Stroj je vybavený zariadením na nastavenie množstva orezania cibule.

Stroj je vyrobený zo sekcií spojených spojkami. Pohon sa nachádza v prvej sekcii. Rozmery sekcie sú 1600 x 1500 x 1200 mm, každú sekciu obsluhujú dvaja ľudia. Produktivita stroja teda závisí od počtu pracovných úsekov a počtu obsluhujúcich pracovníkov.

Produktivita práce jedného pracovníka na zmenu je od 370 do 1360 kg a množstvo odpadu je od 5 do 9,4 %, podľa veľkosti cibúľ, počet nepokrájaných cibúľ je v priemere 1,4 %.

L9-KChP stroj na šúpanie cesnaku

Na olúpanie cesnaku zo šupky použite strojček L9-KChP (obrázok 9).

Stroj rozdelí hlávky cesnaku na strúčiky, ošúpe ich a odoberie do špeciálneho zberného boxu. Čistenie prebieha pomocou prúdov stlačeného vzduchu pohybujúcich sa rýchlosťou zvuku, čo zabezpečuje špeciálny tvar trysky.

1 - ventilátor; 2- elektromotor; 3 - lôžko; 4 - revízny dopravník; 5 - kužeľ; 6 - pracovná komora; 7 - dávkovač; 8 - podávač; 9 - pohyblivá časť dna; 10 - pevná časť dna; 11 - nakladacia násypka; 12 - horizontálny kotúč; 13 - spojovacia trubica; 14 — kanál; 15 - prevod klinovým remeňom; 16 — dutý hriadeľ; 17 — potrubie; 18 - zber; 19 - kolekcia látok na kožu
Obrázok 9 - Stroj na čistenie cesnaku A9-KChP

Priebežný stroj pozostáva z nakladacieho zásobníka, čistiacej jednotky (pracovné komory s dávkovačmi), zariadenia na odstraňovanie a zber kože a vonkajšieho revízneho dopravníka. Produktivita je 50 kg / h.

Keď sa dávkovače a pracovné komory otáčajú okolo dutého vertikálneho hriadeľa, časť surovín (dve až štyri hlavy) sa oddelí a privedie do pracovnej komory, po ktorej sa stlačený vzduch potrubím, dutým hriadeľom a spojovacím potrubím s vysoká rýchlosť sa zavádza do komory.

Pracovná komora je valec otvorený hore a dole. Jeho telo je odliate z hliníka, vo vnútri je vložka z nehrdzavejúcej ocele. V tele a vložke sú vytvorené odsadené otvory pre priechod vzduchu. Kamera je umiestnená medzi dvoma stacionárnymi diskami.

Doba zotrvania dávky cesnaku v komore je 10-12 s, z toho 8 s pripadá na samotné čistenie, kedy je do komory privádzaný stlačený vzduch. Zvyšok času je potrebný na vyloženie ošúpaného cesnaku z komory. Potom sa komora, ktorá pokračuje v pohybe, opäť ocitne pod pevnou časťou disku, vloží sa nová časť suroviny a cyklus sa opakuje.

Dĺžka čistenia sa reguluje zmenou otáčok rotora výmenou kladiek v prevode klinovým remeňom medzi elektromotorom a prevodovkou.

Olúpaná šupka sa prúdom vzduchu z ventilátora posúva cez kanál do zberača látky a olúpaný cesnak sa vedie otvorom v stacionárnom kotúči umiestnenom pod pracovnými komorami na kontrolný dopravník.

Produktivita s ručným vkladaním je 30-35 kg / h, so strojovým zaťažením - 50 kt / h. Počet úplne olúpaných klinčekov je 80-84% spracovanej suroviny. Zuby so zvyškami kože odobraté pri kontrole je možné opätovne vyčistiť.

Kombinovaná metóda čistenia

Táto metóda zabezpečuje kombináciu dvoch faktorov ovplyvňujúcich spracovávané suroviny (alkalický roztok a para, alkalický roztok a mechanické čistenie, alkalický roztok a infračervený ohrev atď.).

Pri metóde alkalického čistenia parou sa zemiaky podrobia kombinovanému ošetreniu alkalickým roztokom a parou v prístroji pracujúcom pod tlakom alebo pri atmosférickom tlaku. Súčasne sa používajú slabšie alkalické roztoky (5%), v súvislosti s ktorými sa výrazne znižuje spotreba alkálií na 1 tonu surovín a znižuje sa množstvo odpadu v porovnaní s alkalickým spôsobom.

Pri použití metód abrazívneho a alkalického čistenia sa suroviny spracované v slabo alkalickom roztoku podrobia krátkodobému čisteniu v strojoch s abrazívnym povrchom. Doba spracovania závisí od druhu a kvality surovín a dĺžky jej chrápania.

Kombinácia alkalického ošetrenia zemiakov s infračerveným žiarením a následné mechanické šúpanie sa uskutočňuje nasledovne.

Hľuzy sa ponoria do alkalického roztoku s koncentráciou 7-15%, zahrejú sa na 77 °C, na 30-90 s. Namiesto ponorenia je možné nastriekať alkalickým roztokom. Po napučaní z prebytočného roztoku sa zemiaky posielajú do perforovaného rotačného bubna, kde sa podrobia infračervenému ohrevu pri teplote 871–897 ° C (zdrojom tepla sú plynové horáky).

Tepelné spracovanie hľúz je možné vykonávať aj na dopravníku umiestnenom pod infračerveným zdrojom. Dopravník je vybavený vibrátormi alebo inými zariadeniami, ktoré zabezpečujú otáčanie hľúz.

Pri tepelnom spracovaní sa zo šupky hľúz vyparí voda a zvýši sa koncentrácia alkalického roztoku v povrchovej vrstve. Vďaka tomu sa zosilní pôsobenie alkálií v tenkej vrstve a vytvoria sa priaznivé podmienky pre ďalší mechanický peeling.

Po tepelnom spracovaní sa hľuzy posielajú do čistiaceho stroja vybaveného vlnitými gumenými valcami. Konečné čistenie prebieha v kefových umývačkách. Po očistení sa zemiaky ponoria do 1% roztoku kyseliny chlorovodíkovej na neutralizáciu alkálie a potom sa odošlú na ďalšie spracovanie. Odpad pri tomto spôsobe čistenia je 7-10%, spotreba vody je 4-5x menšia ako len pri alkalickom čistení.

Pri servise čistiacich strojov používaných pri všetkých spôsoboch čistenia surovín je potrebné dôsledne dodržiavať pravidlá bezpečnej práce.

Na výfukovom parovode parotermálnej jednotky musí byť nainštalovaný poistný ventil prispôsobený prevádzkovému tlaku autoklávu a na prívodnom parovode tlakomer.

Na parnom potrubí pred parným čistiacim strojom je potrebné namontovať redukčný ventil s manometrom a poistným ventilom.

Ak je v autokláve a parnom čističi prítomná para, nedoťahujte matice a skrutky na utesnenie tesnení.

Pri poruche manometra alebo poistného ventilu je potrebné zastaviť zariadenie a vypustiť paru. To isté sa robí, keď sa na tele objavia vydutia a praskliny, keď sa zistia praskliny na uťahovacích skrutkách, keď sa zvýši tlak v autokláve alebo tele čistiaceho stroja.

Čistenie surovín

Po vyčistení je potrebné suroviny skontrolovať a vyčistiť. Pri ručnom vykonávaní týchto operácií sa z okopanín a zemiakov odstraňujú zvyšky šupky, choré, poškodené a zhnité miesta, oči v zemiakoch, vrcholy mrkvy a repy, krky a spodky cibúľ. V sušiarňach zeleniny sa zemiaky a zelenina čistia na špeciálnych dopravníkových pásoch.

Ručné čistenie je časovo veľmi náročná operácia. Obzvlášť veľké sú náklady na malú dávku zemiakov a zeleniny pri spracovaní nekvalitných surovín.

Najčastejšie sa čistenie surovín vykonáva na pásových dopravníkoch, rozdelených pozdĺžnymi priečkami na tri časti: pozdĺž okraja sa surovina podáva na čistenie a čistený produkt sa pohybuje pozdĺž stredu. Šírka dopravníkového pásu je 0,75 - 0,8 m, výška 0,75 m. Odpad sa odstraňuje hydraulickým dopravníkom alebo reverzom čistiaceho dopravníkového pásu. Rýchlosť čistiaceho dopravníka je 0,1–0,2 m/s.

Pracovné miesta sú umiestnené pozdĺž dopravného pásu na oboch stranách. Keďže pracovník je počas celej zmeny na tom istom mieste, jeho pracovný postoj by mal sedieť a stáť. Pracovisko by mal byť vybavený pohodlnou stoličkou, ktorej výšku je možné nastaviť s ohľadom na výšku pracovníka. Veľkosť pracovnej plochy je 1-1,1 m a poskytuje priestor v prípade, že pracovník stojí pri svojej stoličke.

Nože používané na čistenie musia byť pohodlné, včas naostrené, musia mať špeciálny tvar a veľkosť.

Pri mechanickom spôsobe čistenia zemiakov sa ničí veľké množstvo buniek, v dôsledku čoho sa na povrch hľuzy uvoľňuje časť škrobu, voľných aminokyselín, enzýmov, minerálnych solí a iných ľahko oxidujúcich látok. Vytvárajú sa priaznivé podmienky pre ich interakciu so vzdušným kyslíkom pôsobením oxidačných enzýmov ako katalyzátora, v dôsledku čoho sa povrch hľúz stáva ružovým a potom stmavne.

Aby sa tomu zabránilo, zemiaky sa po očistení ponoria do vody a čistenie a rezanie sa vykonáva s hojným navlhčením hľúz vodou. Preto v továrňach, kde sa používa mechanická metóda čistenia, je čistiaci dopravník vybavený špeciálnymi podnosmi s vodou, kde sa chrápajú ošúpané zemiaky.

Množstvo zariadení na sušenie zeleniny používa pohodlný čistiaci dopravník. Je navrhnutý tak, že tácky na zeleninu nie sú umiestnené pozdĺž dopravného pásu, ako je obvyklé, ale naprieč. Na konci dopravníka, na spoločnom ráme s ním, sú namontované váhy so zásobníkom s otváracím dnom. Pred váhou je voľná časť pásu, na ktorú brzdič vyberá zle olúpané hľuzy. V blízkosti pracovnej stanice brzdiča je štartovacie tlačidlo. Pri takejto inštalácii podnosov na zeleninu sú všetci pracovníci otočení čelom k váhe a váhe v zadnej časti hlavy. To umožňuje majstrovi voľne chodiť k akémukoľvek pracovníkovi, sledovať kvalitu čistenia, množstvo odpadu a v prípade potreby ukázať správne pracovné postupy. Na signál od váhy pracovníčky stojace na jednej strane dopravníka vysypú olúpanú zeleninu z kadí na dopravný pás a položia na ňu žetón s číslom. Sprostredkovateľ zapne dopravník. Keď sa prvá várka zeleniny priblížila k pracovisku brzdára, zastaví dopravník, postaví žetón a povie číslo váhe a potom vyberie zle olúpané hľuzy a opäť zapne dopravník. Prvá dávka hľúz sa naleje do násypky na váženie a druhá príde na pracovisko zrovnávača. Váha odváži zemiaky, zaznamená údaje na produkčnú kartu a otvorí dno zásobníka. Hľuzy sa nasypú na škrabkový dopravník na ďalšie spracovanie.

Pri údržbe čistiacich dopravníkov sa dodržiavajú rovnaké bezpečnostné pravidlá ako pri údržbe pásových dopravníkov a iných dopravníkov.

Pri podnikoch Stravovanie primárne spracovanie zeleniny sa vykonáva nasledovne technologická schéma: triedenie, umývanie, čistenie, dočistenie, sulfatácia (spracovanie ošúpaných zemiakov od hnednutia) a mletie.
Všetky procesy primárne spracovanie zelenina, okrem dodatočného čistenia, môže byť mechanizovaná. Stupeň mechanizácie procesov závisí od typu podniku. Výrobné linky sú inštalované vo veľkých stravovacích zariadeniach.
Existuje niekoľko spôsobov, ako olúpať zeleninu zo šupky: mechanický, tepelný, alkalický, parný a kombinovaný.
Mechanickou metódou sa zelenina čistí otieraním o drsný povrch pracovných telies stroja za súčasného intenzívneho miešania a oplachovania ošúpanej šupky vodou v strojoch na čistenie zemiakov.
Pri metóde tepelného čistenia sa zelenina pečie vo valcovej peci s rotujúcim keramickým rotorom. Teplota výpalu je 1 100 ... 1 200 ° C, hĺbka spracovania nepresahuje 1,5 mm. Po vypálení sa zelenina dostane do pračky oviec, v ktorej sa šupka ošúpe alkalickými valčekmi a zmyje sa vodou. Trvanie tepelného spracovania pre cibuľu je 3 ... 4 s, pre mrkvu - 5 ... 7 s, pre zemiaky - 10 ... 12 s. Ako palivo pre pec je možné použiť plyn aj elektrinu alebo kvapalné palivo. Termický spôsob čistenia zemiakov a okopanín dáva v porovnaní s inými metódami výrazne nižšie percento odpadu.
Pri alkalickom spôsobe čistenia sa zemiaky predhrejú vo vode na teplotu 48 °C a následne sa spracuje krep
kim alkalický roztok, zahriaty na 100 "C, ktorý zmäkčuje povrchovú vrstvu hľúz. V bubnovej pračke sa hľuzy očistia od vonkajšej vrstvy a umyjú sa od alkálií. Doba spracovania 3 ... 8 min.
Pri metóde čistenia parou sa zemiaky ošetrujú parou v autoklávoch pod tlakom 588 ... 684 Pa (6 ... 7 atm) počas 1 ... 2 minút, pričom sa povrchová vrstva hľúz varí. Potom sa zemiaky dostanú do valcového umývacieho a čistiaceho stroja, v ktorom sa v dôsledku intenzívneho trenia hľúz o gumové valčeky a o seba odstráni uvarená vrstva.
Pri kombinovanej metóde sa zemiaky najskôr ošetria 10% roztokom hydroxidu sodného zahriateho na teplotu 75 ... 80 ° C počas 5 ... 6 minút a potom vysokotlakovou parou počas 1 ... 2 minút . Potom zemiaky vstupujú do bubnových práčok.
V zariadeniach verejného stravovania sa používajú dva spôsoby čistenia koreňových a hľuzových plodín - tepelné a mechanické.

Držitelia patentu RU 2265385:

Vynález sa týka Potravinársky priemysel a môže byť použitý na hromadné čistenie koreňových plodín. Spôsob zahŕňa predbežné ošetrenie a ďalšie odstránenie povrchovej vrstvy koreňových plodín vodou pod vysokým tlakom. Predúprava okopanín zahŕňa ošetrenie látkou s vysokou elektrickou vodivosťou a následné vystavenie hĺbke čistenia koreňovej plodiny vysokofrekvenčným elektromagnetickým poľom. Použitie vynálezu zlepší kvalitu čistenia koreňových plodín. 1 chorý.

Vynález sa týka potravinárskeho priemyslu a možno ho použiť na čistenie veľkého počtu okopanín.

Známy spôsob čistenia okopanín od šupky (ASSR AS č. 929046, publikované v BI č. 19 zo dňa 23.5.82) zabezpečuje zmrazenie povrchu okopanín a ich následné mechanické odstránenie štiepaním.

Táto metóda vám umožňuje lúpať koreňové plodiny, avšak kvalita čistenia sa zhoršuje pri použití koreňových plodín, ktoré nemajú ideálny tvar. Je to spôsobené zložitosťou mechanického odstraňovania zamrznutého povrchu štiepaním.

Známy je aj spôsob čistenia zemiakov parou, implementovaný v zariadení (RF patent č. 2039477, zverejnený v BI č. 20, z 20.07.95), ktorý umožňuje ošetrenie hľúz parou a ďalšie mechanické odstraňovanie zničený povrch.

Táto metóda sa líši v tom, že vám umožňuje ošúpať koreňové plodiny akejkoľvek konfigurácie, avšak pri šúpaní zemiakov sa úprava parou vykonáva rovnomerne po celom povrchu hľúz, preto požadovaná kvalitačistenie sa dosiahne len s dostatočne veľkým množstvom odpadu. Ak chcete zlepšiť čistiaci výkon s menším množstvom odpadu, odstráňte oblasti očí hlbšie ako ploché oblasti.

Vynález je založený na probléme zlepšenia kvality čistenia okopanín.

Problém je vyriešený tým, že pri spôsobe čistenia okopanín, vrátane predúpravy a ďalšieho odstraňovania povrchovej vrstvy okopanín, podľa vynálezu sa predúprava okopanín uskutočňuje pôsobením na danú hĺbku s vysokofrekvenčné elektromagnetické pole, ktoré sa určí zo stavu

μo = 4π · 10-7 G/m.

Ak koreňové plodiny vopred ošetríte látkou s vysokou elektrickou vodivosťou, umožní to spracovanie do danej hĺbky elektromagnetickým poľom nižšej frekvencie.

Podstatnou odlišnosťou navrhovaného technického riešenia je použitie elektromagnetického poľa vysokej frekvencie, pomocou ktorého sa povrchová vrstva zahrieva a deštruuje do danej hĺbky, podľa ktorej sa frekvencia elektromagnetického poľa vypočítava z rovnosti

kde f je frekvencia elektromagnetického poľa, Hz,

d - hĺbka zničeného povrchu, m,

σ - špecifická elektrická vodivosť koreňových plodín, S / m,

μ - relatívna magnetická permeabilita koreňových plodín,

μo = 4π · 10-7 G/m.

Na základe výsledkov experimentu môžeme povedať, že keď je zemiak vystavený vysokofrekvenčnému elektromagnetickému poľu vypočítanému z vyššie uvedenej rovnosti, oblasti očí budú zničené do väčšej hĺbky ako oblasti rovného povrchu, pretože špecifická elektrická vodivosť zemiakov v oblasti očí je 1,5-2 krát menšia ako špecifická elektrická vodivosť zemiakov v oblasti rovného povrchu. Kvalita čistenia sa zlepší s menším množstvom odpadu.

Pri čistení koreňových plodín iných odrôd, ktorých povrchová vrstva má elektromagnetickú homogenitu, nebude kvalita čistenia horšia ako v prototype.

Druhým významným rozdielom je zníženie frekvencie elektromagnetického poľa, pomocou ktorého sa ožarovanie uskutočňuje v dôsledku zvýšenia špecifickej elektrickej vodivosti zničenej vrstvy koreňových plodín, dosiahnuté aplikáciou látky s vysokým elektrickým vodivosť k ich povrchu, napríklad impregnáciou soľným roztokom.

Zvýšenie elektrickej vodivosti zníži frekvenciu elektromagnetického poľa o dva rády, pomocou ktorého sa ožarovanie vykonáva, a v dôsledku toho zjednoduší konštrukciu zariadenia na čistenie veľkého počtu koreňových plodín.

Odstránenie povrchovej vrstvy koreňových plodín je možné vykonať prúdom kvapaliny pod tlakom.

Navrhovaný spôsob čistenia koreňových plodín je možné realizovať pomocou zariadenia, ktorého funkčný diagram je znázornený na výkrese. Zariadenie obsahuje nasledovné celky: komora 1 na zmáčanie povrchu okopanín kvapalinou s vysokou elektrickou vodivosťou, dávkovač 2, dopravný pás 3, komora 4 na spracovanie elektromagnetickým poľom vrátane vysokofrekvenčného generátora a zdroja el. , násypka 5 na spracovanie okopanín vodou pod vysokým tlakom ... Všetky bloky tohto zariadenia predstavujú sekvenčnú cestu na spracovanie koreňových plodín.

Zariadenie funguje nasledovne.

Koreňové plodiny sa naložia do komory 1, aby sa ich povrch zmáčal látkou s vysokou elektrickou vodivosťou, ako takú kvapalinu možno použiť napríklad soľný roztok. Po spracovaní povrchu okopanín vstupujú do dávkovača 2, kde sa zisťuje rýchlosť podávania okopanín na dopravný pás. Potom sa korene privádzajú na dopravný pás 3 a posúvajú sa pozdĺž neho do komory 4, ktorá obsahuje vysokofrekvenčný generátor a zdroj energie na spracovanie elektromagnetickým poľom. Po vystavení koreňom elektromagnetickému poľu sú premiestnené do bunkra 5 na ich ošetrenie vodou pod vysokým tlakom. Hotový produkt sa získa na výstupe z tejto násypky.

Experimentálne sa zistilo, že špecifická elektrická vodivosť zemiakov závisí od odrody a je približne 10 -2 S / m, a špecifická elektrická vodivosť zemiakov v oblasti očí je 1,5 až 2-krát nižšia.

V tadiaľtočistenie koreňových plodín od šupky, koreňové plodiny sú rovnomerne ožiarené elektromagnetickým poľom. Pri rovnomernom ožiarení hĺbka zničenej vrstvy nezávisí od tvaru koreňových plodín.

Použitie metódy na čistenie veľkého počtu koreňových plodín zlepší kvalitu čistenia zemiakov odstránením oblastí očí do väčšej hĺbky, to znamená, že pri danej kvalite čistenia bude plocha rovného povrchu odstránené do menšej hĺbky ako pri metóde opísanej v prototype. Zníženie frekvencie elektromagnetického poľa, pomocou ktorého sa ožarovanie vykonáva, zjednoduší konštrukciu zariadenia na čistenie veľkého počtu koreňových plodín.

Vyššie uvedené výhody tejto metódy poskytnú významný ekonomický efekt pri čistení veľkých množstiev okopanín.

Spôsob čistenia okopanín, vrátane predúpravy a ďalšieho odstraňovania povrchovej vrstvy okopanín vodou pod vysokým tlakom, vyznačujúci sa tým, že predúprava okopanín zahŕňa ošetrenie látkou s vysokou elektrickou vodivosťou a následné ovplyvnenie hĺbky čistenia. okopanina s vysokofrekvenčným elektromagnetickým poľom, ktorá sa určí zo stavu